Máy Chiết Rót

Máy chiết rót đóng chai – Xưởng sản xuất & giải pháp dây chuyền theo yêu cầu cho nhà máy, xưởng sản xuất

Đầu tư một máy chiết rót đóng chai hay cả dây chuyền chiết rót không chỉ là mua thêm một chiếc máy. Đó là quyết định ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng, chi phí nhân công, độ ổn định chất lượng và cả khả năng nhận đơn hàng lớn trong 3–5 năm tới.

Thay vì chỉ nhập khẩu và bán lại, Quang Minh có xưởng cơ khí – điện điều khiển riêng, trực tiếp thiết kế, chế tạo máy chiết rót và dây chuyền chiết rót đóng chai theo yêu cầu từng nhà máy/xưởng. Anh/chị không phải “cố gắng” ép quy trình sản xuất của mình theo một model có sẵn, mà ngược lại: chúng tôi thiết kế cấu hình dựa trên chính bài toán sản xuất và mặt bằng thực tế.

Trong quá trình làm việc với khách hàng B2B, chúng tôi thường gặp 3 tình huống lặp lại:

• Mua máy nhập sẵn, về xưởng phải chỉnh sửa cơ khí, thêm bớt băng tải, đổi vòi chiết… tốn thêm chi phí và thời gian dừng máy.
• Chọn máy rẻ để “thử trước”, sau 6–12 tháng sai số định lượng tăng, hư vặt, phải chi thêm nhân công chiết bù hoặc sửa chữa liên tục.
• Dây chuyền nhập nguyên cụm nhưng không khớp layout nhà xưởng, luồng pallet, xe nâng bất tiện, ảnh hưởng cả kho và đóng gói.

Vì vậy, nội dung dưới đây không chỉ dừng ở khái niệm “máy chiết rót là gì”, mà tập trung vào 3 điểm mà chủ xưởng, chủ doanh nghiệp và bộ phận kỹ thuật B2B quan tâm:

1. Nhìn lại quy mô & bài toán sản xuất (cơ sở nhỏ, xưởng vừa, nhà máy/OEM) để chọn đúng “cấp” giải pháp.
2. Gợi ý cấu hình máy và dây chuyền chiết rót phù hợp sản phẩm, sản lượng, mặt bằng, nhân công và ngân sách.
3. Trình bày rõ cách Quang Minh thiết kế – chế tạo – tùy biến từng dự án, hướng đến vận hành ổn định lâu dài thay vì chỉ “lắp xong là xong”.

1. So sánh 3 cấp giải pháp máy chiết rót thường gặp trong nhà máy/xưởng

Khi làm việc với khách B2B, chúng tôi thường phân cấp giải pháp theo quy mô và chiến lược phát triển chứ không chỉ theo giá máy:

Quy mô / Mục tiêu	Thực tế thường gặp trên thị trường	Gợi ý giải pháp tại Quang Minh	Phù hợp cho
Cơ sở nhỏ < 1.000 chai/ngày	Thường được chào máy mini giá rẻ, thiết kế đơn giản, chạy được nhưng khó duy trì khi tăng ca. Nhiều khâu vẫn phụ thuộc nặng vào thao tác công nhân.	Máy chiết rót bán tự động 1–2 vòi Thiết kế đủ chắc để chạy nhiều ca nhưng vẫn gọn, dễ đặt trên bàn/giá. Có thể kết hợp cấp chai thủ công, bàn xoay hoặc băng tải ngắn. Kết cấu ngay từ đầu cho phép dễ nâng cấp lên nhiều vòi khi sản lượng tăng.	Hộ kinh doanh, xưởng handmade, cơ sở khởi nghiệp, đang test thị trường, chưa cần dây chuyền khép kín.
Xưởng vừa 1.000–5.000 chai/ngày	Nhiều đơn vị chỉ tăng số vòi chiết trên cùng nền tảng máy nhỏ, nhưng gá chỉnh chai không tối ưu, mỗi lần đổi size chai là phải căn chỉnh lâu, dễ thất thoát thời gian sản xuất.	Máy chiết rót bán tự động 4–6–8 vòi Khung máy, băng tải, bộ gá chai được thiết kế ngay từ đầu cho việc đổi size nhanh. Dễ dàng ghép với máy siết nắp, máy dán nhãn, máy in date sẵn có. Phù hợp giai đoạn chuyển từ “xưởng thủ công nâng cao” lên “xưởng bán tự động”.	Doanh nghiệp đã có đầu ra ổn định, cần giảm phụ thuộc nhân công, tăng năng suất & độ đồng đều sản phẩm mà chưa muốn đầu tư dây chuyền full tự động.
Nhà máy / OEM > 5.000 chai/ngày	Thường được giới thiệu các dây chuyền nhập nguyên cụm. Ưu điểm là đồng bộ, nhưng nhược điểm là ít linh hoạt khi cần thay đổi quy trình, thêm line hoặc chỉnh theo mặt bằng thực tế.	Dây chuyền chiết rót – siết nắp – dán nhãn – in date tự động Thiết kế layout dựa trên bản vẽ mặt bằng, luồng nguyên liệu – thành phẩm của từng nhà máy. Có thể tích hợp thêm: cân kiểm tra trọng lượng, loại bỏ sản phẩm lỗi, băng tải phân luồng ra khu đóng thùng/đóng kiện.	Nhà máy, đơn vị OEM gia công nhiều thương hiệu, chạy 2–3 ca/ngày, cần tối ưu chi phí/đơn vị sản phẩm và chuẩn hóa vận hành.

Xác định đúng “bậc thang” hiện tại giúp anh/chị tránh hai thái cực: mua máy quá nhỏ, nhanh phải thay hoặc đầu tư dây chuyền quá lớn khi chưa có đủ sản lượng.

2. Máy chiết rót là gì? (Phiên bản ngắn gọn, phù hợp cho người ra quyết định)

Máy chiết rót là thiết bị dùng để định lượng và chiết sản phẩm (lỏng, sệt, bột…) vào chai, lọ, hũ, túi… theo dung tích hoặc khối lượng cài đặt trước, nhằm đảm bảo:

• Sản lượng: đạt số chai/h theo kế hoạch sản xuất.
• Định lượng: khối lượng hoặc thể tích mỗi đơn vị sản phẩm nằm trong dải sai số cho phép.
• Độ ổn định: chạy đủ số ca/ngày mà không liên tục dừng vì sự cố nhỏ.

Ở góc độ kỹ thuật, một hệ thống chiết rót “đáng đầu tư” không chỉ là bộ khung inox, mà là sự kết hợp giữa:

• Cụm định lượng (piston, bơm, loadcell…)
• Phần cơ khí (khung, gá chai, băng tải, cơ cấu nâng hạ vòi…)
• Phần điều khiển (PLC, HMI, cảm biến, logic vận hành)
• Giải pháp vệ sinh & bảo trì phù hợp với đặc thù sản phẩm

3. Các dòng máy chiết rót đóng chai tại Quang Minh (góc nhìn hệ thống)

Với khách hàng doanh nghiệp, thay vì liệt kê model, chúng tôi thường phân loại giải pháp dưới 3 góc nhìn chính sau để dễ lựa chọn:

3.1. Phân loại theo dạng bao bì

• Máy chiết rót chai tròn / chai vuông
  Áp dụng cho nước uống, nước mắm, dầu ăn, hóa chất, dung dịch tẩy rửa… Giá trị lớn ở phần gá chai, căn chỉnh cổ chai sao cho dễ đổi loại mà không phải thay toàn bộ cơ cấu.
• Máy chiết rót hũ, lọ miệng rộng
  Sữa chua, sốt, kem, gel, sản phẩm sệt… yêu cầu miệng chai rộng, độ nhớt cao. Cần thiết kế vòi chiết chống kéo đuôi, tránh bám nhiều trên miệng hũ.
• Máy chiết rót túi có vòi, túi đứng
  Phù hợp với sản phẩm tiêu dùng tiện lợi. Yêu cầu cao về định vị miệng túi, kẹp túi, hàn miệng nếu tích hợp cùng máy đóng gói dạng túi.
• Máy chiết rót ống nghiệm, chai nhỏ giọt, chai y tế dung tích nhỏ
  Yêu cầu độ chính xác cao, dung tích rất nhỏ, nhiều loại nắp. Cần tập trung vào vòi chiết chống nhỏ giọt và cơ cấu cấp – siết nắp phù hợp.

3.2. Phân loại theo mức độ tự động hóa

• Máy chiết rót bán tự động 1–2 vòi
  Công nhân đưa chai vào vị trí, bấm nút hoặc đạp pedal để chiết. Ưu điểm là đầu tư thấp, linh hoạt, phù hợp giai đoạn đầu hoặc làm bán thời gian cho nhiều sản phẩm khác nhau.
• Máy chiết rót bán tự động nhiều vòi (4–6–8 vòi)
  Tăng mạnh số chai/giờ so với 1–2 vòi. Vẫn cần công nhân cấp chai, nhưng nếu bố trí tốt có thể gom thành một nhóm làm việc hiệu quả, dễ điều phối ca.
• Máy chiết rót tự động, tích hợp băng tải
  Chai được đưa vào, chiết, siết nắp, dán nhãn, in date trên cùng một line. Phù hợp khi sản lượng lớn, cần chuẩn hóa thao tác, giảm phụ thuộc tay nghề từng công nhân.

3.3. Phân loại theo dạng sản phẩm & nguyên lý bơm

• Sản phẩm lỏng loãng
  Như nước uống, nước mắm, dung dịch tẩy rửa… Thường dùng bơm từ, bơm nhu động, bơm cánh khế hoặc hệ piston thể tích, ưu tiên đường ống đơn giản, dễ vệ sinh.
• Sản phẩm sệt, nhớt
  Mật ong, tương ớt, sốt đặc, kem, gel… sử dụng piston hoặc trục vít, cần xem xét thêm yếu tố gia nhiệt, chống tách lớp, tránh lẫn khí vào sản phẩm.
• Sản phẩm dạng bột/hạt mịn
  Ngũ cốc, bột gia vị, bột sữa… thường dùng trục vít định lượng (Auger). Thường sẽ kết hợp với máy đóng gói dạng đứng hoặc dạng hộp hơn là chiết chai lỏng.

4. Cấu tạo chính & các điểm kỹ thuật cần lưu ý

Dù mỗi model có cấu trúc chi tiết khác nhau, phần lớn máy chiết rót đóng chai đều gồm các nhóm bộ phận sau. Nắm được các điểm này giúp anh/chị trao đổi dễ hơn với nhà cung cấp và đội kỹ thuật nội bộ.

4.1. Bồn chứa & phễu nạp sản phẩm

• Vật liệu tiếp xúc thường là inox 304 hoặc inox 316 theo yêu cầu vệ sinh.
• Có thể kèm cánh khuấy, áo gia nhiệt cho sản phẩm dễ lắng hoặc cần giữ nóng.
• Thiết kế nắp, lưới lọc, vị trí xả đáy… cũng ảnh hưởng lớn đến thời gian vệ sinh.

4.2. Cụm định lượng (bơm, piston, loadcell)

Đây là “trái tim” của hệ thống, quyết định độ chính xác và ổn định:

• Piston thể tích: phù hợp đa số sản phẩm lỏng – sệt, dung tích từ nhỏ đến vừa.
• Bơm từ/nhu động: phù hợp dung dịch lỏng sạch, yêu cầu vệ sinh cao, dễ xả rửa.
• Chiết theo trọng lượng (loadcell): dùng khi cần kiểm soát khối lượng chặt, hoặc tỷ trọng sản phẩm biến thiên theo nhiệt độ.

4.3. Vòi chiết & hệ thống van

• Thiết kế chống nhỏ giọt, giảm bắn tóe, hạn chế bọt. Với sản phẩm tạo bọt nhiều, có thể chiết từ đáy lên.
• Van điều khiển có thể là van khí nén, van điện từ… tùy cấu hình.

4.4. Băng tải, cơ cấu cấp chai & cảm biến

• Bố trí băng tải, star wheel hoặc cơ cấu căn chai sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định khi chạy tốc độ cao.
• Cảm biến nhận chai, cảm biến đầy bồn, cảm biến cửa an toàn… đảm bảo vừa an toàn, vừa tránh chiết rỗng.

4.5. Tủ điện, PLC, HMI

• Cho phép cài đặt dung tích, tốc độ chiết, độ trễ, chế độ jog/test…
• Lưu nhiều chương trình cho từng loại chai/sản phẩm, giúp rút ngắn thời gian đổi sản phẩm.
• Hỗ trợ hiển thị trạng thái, cảnh báo lỗi, lịch vệ sinh/bảo trì theo kế hoạch.

5. Nguyên lý hoạt động & cách chọn theo đặc thù sản phẩm

Ở góc độ người ra quyết định, anh/chị chỉ cần nhớ 3 nhóm nguyên lý chính và ứng dụng của chúng:

5.1. Chiết rót theo thể tích (piston)

• Piston hút sản phẩm vào xi lanh, sau đó đẩy ra với thể tích cố định.
• Dễ cài đặt, dải dung tích linh hoạt, phù hợp nhiều ngành.

Ứng dụng: thực phẩm, mỹ phẩm, hóa chất lỏng/sệt, dung tích từ vài ml đến vài lít.

5.2. Chiết rót theo trọng lượng (kết hợp loadcell)

• Mỗi chai/hũ đặt trên cân, hệ thống chiết đến khi đạt khối lượng cài đặt.
• Đặc biệt hữu ích khi sản phẩm có tỷ trọng thay đổi theo lô hoặc nhiệt độ.

Ứng dụng: sản phẩm giá trị cao, cần kiểm soát chặt khối lượng, hoặc phải đồng nhất khối lượng giữa các lô sản xuất.

5.3. Chiết rót theo mức chất lỏng (level filling)

• Kiểm soát mức đầy trong chai thay vì thể tích tuyệt đối.
• Tập trung vào việc “mặt nước bằng nhau” giữa các chai trên kệ.

Ứng dụng: nước uống, nước giải khát, sản phẩm cần hình ảnh trưng bày đồng đều.

6. Ứng dụng thực tế theo ngành & yêu cầu B2B

Từ góc nhìn khách hàng doanh nghiệp, chúng tôi thường phân nhóm ứng dụng máy chiết rót đóng chai như sau:

6.1. Tinh dầu, mỹ phẩm, chăm sóc cá nhân

• Serum, toner, dầu gội, sữa tắm, sản phẩm chăm sóc da… dung tích nhỏ và trung bình.
• Yêu cầu cao về định lượng, độ sạch, khả năng đổi chai nhanh cho nhiều thương hiệu.

Giải pháp phù hợp thường là máy chiết rót bán tự động hoặc tự động nhiều vòi, dùng bơm nhu động/piston, kết hợp máy siết nắp chuyên dụng (nắp xoáy, nắp bật, nắp bơm…).

6.2. Thực phẩm & đồ uống

• Nước uống, nước mắm, dầu ăn, sốt, siro…
• Cân nhắc đến vấn đề vệ sinh, chống bọt, chống nhiễm chéo giữa các lô.

Tùy sản lượng, có thể bắt đầu với máy chiết rót bán tự động nhiều vòi và từng bước nâng cấp lên dây chuyền chiết rót – đóng nắp – dán nhãn tự động.

6.3. Dược phẩm, thực phẩm chức năng, ống nghiệm

• Thuốc nhỏ, siro, dung dịch y tế, thực phẩm chức năng dạng lỏng.
• Yêu cầu cao về độ chính xác và khả năng vệ sinh, tiệt trùng.

Thường kết hợp máy chiết rót tự động nhiều vòi với giải pháp cấp nắp, siết nắp và in date phù hợp, dễ tích hợp trong dây chuyền phòng sạch.

6.4. Hóa chất & dung dịch vệ sinh công nghiệp

• Nước rửa chén, nước lau sàn, dung dịch vệ sinh, hóa chất xử lý…
• Chú ý đến tính ăn mòn, bọt, độ nhớt và yêu cầu an toàn cho người vận hành.

Giải pháp máy chiết rót cho nhóm này cần được thiết kế kỹ về vật liệu tiếp xúc, gioăng, phớt, ống dẫn và phương án thu hồi hơi/hóa chất.

7. Cách chọn máy chiết rót đóng chai – góc nhìn tài chính & vận hành

Khi tư vấn cho khách B2B, chúng tôi thường đề nghị đội ngũ kỹ thuật và ban giám đốc cùng trả lời 4 nhóm câu hỏi:

7.1. Sản phẩm & kế hoạch sản phẩm trong 1–3 năm

• Anh/chị đang và sẽ chiết những loại sản phẩm nào? (loãng, nhớt, sệt…)
• Có dự kiến mở thêm dòng sản phẩm mới, chai mới không?

7.2. Dung tích & số lượng size chai

• Dải dung tích cần chiết cho mỗi nhóm sản phẩm.
• Số lượng size chai: 1–2 size hay 4–5 size trở lên?

Nếu số size nhiều và chênh lệch lớn, nên đầu tư cơ cấu chỉnh nhanh, có vạch, có chốt định vị ngay từ đầu.

7.3. Năng suất & tổ chức ca làm việc

• Số chai/ngày, số ca/ngày, số ngày/tuần chạy máy.
• Có kế hoạch tăng sản lượng trong 6–12 tháng tới không?

Thông tin này giúp tính được số vòi chiết cần thiết, tốc độ băng tải, số lượng công nhân vận hành và thời gian hoàn vốn dự kiến.

7.4. Ngân sách đầu tư & bài toán hoàn vốn

Thay vì chỉ hỏi “giá máy bao nhiêu?”, chúng tôi thường cùng khách hàng nhìn vào:

• Chi phí nhân công hiện tại cho công đoạn chiết rót.
• Chi phí do sai số định lượng (chiết dư hoặc thiếu).
• Khả năng mất đơn, trễ đơn nếu năng suất không đủ.

Từ đó, anh/chị sẽ thấy rõ sự khác biệt giữa việc mua máy chiết rót mini, máy bán tự động nhiều vòi, hay cả dây chuyền tự động ở góc độ chi phí/đơn vị sản phẩm.

8. Gợi ý cấu hình theo quy mô xưởng (tóm tắt)

• Cơ sở nhỏ < 1.000 chai/ngày
  Máy chiết rót bán tự động 1–2 vòi, ưu tiên model nhỏ gọn, dễ vệ sinh, dễ dời vị trí. Phù hợp khi cần linh hoạt, chiết nhiều sản phẩm khác nhau trên cùng một máy.
• Xưởng vừa 1.000–5.000 chai/ngày
  Máy chiết rót bán tự động 4–6–8 vòi kết hợp máy siết nắp, máy dán nhãn, máy in date bán tự động. Tập trung tối ưu dòng chảy công việc (line balancing) để tận dụng tốt nhân công hiện có.
• Nhà máy > 5.000 chai/ngày
  Dây chuyền chiết rót – siết nắp – dán nhãn – in date tự động, có thể bổ sung cân kiểm tra, băng tải phân luồng. Thiết kế theo layout xưởng và chiến lược phát triển 3–5 năm.

9. Quang Minh – xưởng sản xuất máy & dây chuyền chiết rót theo yêu cầu

Thay vì chỉ kinh doanh thương mại, Quang Minh trực tiếp thiết kế – chế tạo – lắp đặt – tối ưu hệ thống máy chiết rót và dây chuyền chiết rót cho từng khách hàng B2B.

9.1. Thiết kế theo sản phẩm & quy trình thực tế

• Thu thập thông tin chi tiết về sản phẩm, dung tích, bao bì, quy trình hiện tại và kế hoạch mở rộng.
• Đề xuất sơ đồ bố trí máy chiết rót, máy siết nắp, máy dán nhãn, máy in date… phù hợp luồng nguyên liệu – thành phẩm.
• Hạn chế tối đa thiết bị “thừa mà không dùng”, tập trung vào những khâu tạo giá trị.

9.2. Xưởng cơ khí – điện điều khiển chủ động chế tạo & nâng cấp

• Tự gia công khung bệ, chi tiết cơ khí chính, lắp ráp mô-đun chiết rót, siết nắp, dán nhãn.
• Đội điện – điều khiển phụ trách tủ điện, PLC, HMI, logic vận hành theo thói quen của công nhân tại xưởng.
• Dễ dàng nâng cấp, mở rộng sau này khi anh/chị tăng sản lượng hoặc thêm dòng sản phẩm.

9.3. Test trên mẫu sản phẩm trước khi bàn giao

• Chạy thử với mẫu sản phẩm thực tế để kiểm tra định lượng, tốc độ, độ ổn định.
• Điều chỉnh vòi chiết, thông số bơm/piston, tốc độ băng tải… trước khi đưa vào xưởng.
• Có thể gửi video test hoặc mời đại diện khách hàng xem trực tiếp tại xưởng.

9.4. Đồng hành lâu dài sau lắp đặt

• Hỗ trợ đào tạo vận hành, vệ sinh, bảo dưỡng cơ bản cho đội ngũ vận hành.
• Đồng hành trong giai đoạn đầu sản xuất để tinh chỉnh thêm nếu cần.
• Cung cấp phụ tùng, linh kiện phù hợp cho kế hoạch bảo trì định kỳ.

10. Ví dụ minh họa từ thực tế triển khai (case mô phỏng)

Ví dụ dưới đây được xây dựng dựa trên các dự án đã triển khai trong ngành thực phẩm, nhằm giúp anh/chị hình dung rõ hơn tác động của việc chọn đúng cấu hình:

Case: Cơ sở nước chấm nâng cấp từ chiết tay lên bán tự động

• Trước: 3 công nhân chiết tay bằng phễu, sản lượng khoảng 700–800 chai/ngày, sai số lớn, khâu vệ sinh mất thời gian.
• Giải pháp: lắp 1 máy chiết rót bán tự động 4 vòi, dùng piston, kết hợp bàn xoay cấp chai và máy siết nắp bán tự động.
• Sau: cùng số nhân công, sản lượng tăng đáng kể, thao tác nhàn hơn, sai số định lượng được kiểm soát trong dải cho phép, dễ chuẩn hóa quy trình cho ca mới.

Tùy từng ngành và sản phẩm, cấu hình chi tiết sẽ khác nhau, nhưng nguyên tắc chung là: tối ưu theo bài toán thực tế, tránh đầu tư dàn trải hoặc mua máy không phù hợp.

11. Quy trình thiết kế – chế tạo – lắp đặt máy chiết rót tại Quang Minh

Vì trực tiếp thiết kế và sản xuất, quy trình làm việc của Quang Minh đi xuyên suốt từ khảo sát đến khi máy chạy ổn định:

Bước 1: Thu thập thông tin & mục tiêu

• Sản phẩm, độ nhớt, có hạt hay không, yêu cầu vệ sinh.
• Dung tích chai, số lượng size, loại nắp, kiểu bao bì.
• Sản lượng mục tiêu, số ca/ngày, khả năng mở rộng trong tương lai.
• Layout hiện tại, thiết bị sẵn có (băng tải, máy đóng gói, kho…)

Bước 2: Đề xuất sơ đồ & cấu hình

• Đưa ra 1–2 phương án cấu hình (máy đơn lẻ hoặc dây chuyền).
• Mô tả điểm mạnh, điểm cần lưu ý của từng phương án.
• Gửi báo giá chi tiết, phạm vi cung cấp rõ ràng.

Bước 3: Thiết kế chi tiết & chế tạo

• Thiết kế bản vẽ chi tiết, mô hình bố trí tổng thể.
• Gia công cơ khí, lắp ráp, đấu nối điện – điều khiển.
• Chạy thử nội bộ với mẫu sản phẩm và bao bì thực tế.

Bước 4: Lắp đặt & chạy thử tại xưởng của anh/chị

• Vận chuyển, lắp đặt vào vị trí theo layout.
• Chạy thử, điều chỉnh thông số theo thực tế sản xuất.
• Đào tạo vận hành, bàn giao hướng dẫn vệ sinh – bảo dưỡng.

Bước 5: Bảo hành & hỗ trợ kỹ thuật

• Theo dõi trong giai đoạn đầu, hỗ trợ xử lý tình huống phát sinh.
• Tư vấn bổ sung khi anh/chị thay đổi sản phẩm hoặc tăng sản lượng.

12. Câu hỏi thường gặp về máy chiết rót đóng chai

1. Một máy chiết rót có dùng được cho nhiều loại chai không?

Có thể, nếu các chai không khác nhau quá nhiều về chiều cao và đường kính. Khi tư vấn, nên gửi mẫu chai/hũ để kỹ thuật thiết kế bộ gá, băng tải, vòi chiết phù hợp, giúp việc đổi size diễn ra nhanh, ít phải chỉnh lại.

2. Máy chiết rót có dùng chung cho nhiều loại dung dịch được không?

Nếu các sản phẩm có độ nhớt, tính chất hóa học và yêu cầu vệ sinh tương đồng, có thể dùng chung một máy chiết rót chất lỏng và vệ sinh kỹ khi đổi sản phẩm. Nếu tính chất khác xa nhau (ví dụ vừa chiết hóa chất mạnh, vừa chiết thực phẩm), nên tách riêng máy để đảm bảo an toàn và chất lượng.

3. Nên chọn máy chiết rót bán tự động hay dây chuyền tự động?

Nếu sản lượng chưa cao, mặt bằng và ngân sách còn hạn chế, có thể bắt đầu với máy chiết rót bán tự động phù hợp. Khi sản lượng và đơn hàng ổn định, có dữ liệu rõ ràng, việc nâng cấp lên dây chuyền chiết rót tự động sẽ chính xác và hiệu quả hơn.

4. Máy chiết rót có khó vệ sinh không?

Các máy chiết rót hiện đại thường được thiết kế để việc vệ sinh đơn giản: phễu, đường ống, vòi chiết có thể tháo rời, bề mặt inox trơn hạn chế bám bẩn. Quan trọng là xây dựng quy trình vệ sinh rõ ràng cho công nhân và tuân thủ đúng hướng dẫn của nhà cung cấp.

5. Thời gian giao hàng & lắp đặt máy chiết rót là bao lâu?

Thời gian phụ thuộc vào việc anh/chị chọn model tiêu chuẩn hay cấu hình riêng theo yêu cầu. Máy tiêu chuẩn thường có thời gian giao nhanh hơn, còn các dự án dây chuyền, tối ưu layout cần thêm thời gian cho khâu thiết kế, chế tạo và chạy thử.

6. Quang Minh có thể tư vấn trọn gói cả dây chuyền không?

Ngoài máy chiết rót, Quang Minh còn cung cấp và tích hợp các thiết bị như máy siết nắp, máy dán nhãn, máy in date, máy đóng gói… Việc tư vấn tổng thể giúp các thiết bị kết nối tốt với nhau, phù hợp mặt bằng và quy trình vận hành thực tế của nhà máy/xưởng.