Máy đóng gói dạng hạt được dùng tại cơ sở chế biến nông sản, thực phẩm, hạt giống, bánh kẹo và nhà máy cần định lượng nguyên liệu rời vào túi, bao, chai hoặc hũ. Cấu hình phù hợp không chỉ phụ thuộc vào khối lượng mỗi gói mà còn phụ thuộc kích thước hạt, khối lượng riêng, độ ẩm, độ dễ vỡ, kiểu bao bì và sản lượng mục tiêu. Với hạt tương đối đồng đều, cốc đong có thể là phương án cần cân nhắc; khi nguyên liệu thay đổi nhiều về kích thước hoặc cần kiểm soát theo khối lượng, nên thử cân tuyến tính hoặc cân nhiều đầu. Quang Minh khuyến nghị gửi mẫu hạt, mẫu bao bì và yêu cầu sản lượng để chạy thử trước khi chốt cấu hình. Quý khách cũng có thể tham khảo thêm các dòng máy đóng gói tự động theo dạng nguyên liệu và kiểu bao bì.
| Loại nguyên liệu | Đặc tính cần kiểm tra | Phương pháp định lượng nên test | Kiểu bao bì | Mức tự động hóa | Dữ liệu cần test | Trang liên quan |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gạo, đậu, hạt giống | Khối lượng riêng, hạt vỡ, bụi, độ ẩm | Cốc đong, cân tuyến tính hoặc cân nhiều đầu | Túi gối, túi hàn lưng, túi có sẵn, bao lớn | Bán tự động đến tự động | Khối lượng từng mẫu, tỷ lệ hạt vỡ, chất lượng đường hàn | Máy cân định lượng |
| Đường, muối, gia vị hạt | Độ chảy, hút ẩm, bám dính, ăn mòn | Cốc đong hoặc cân điện tử | Túi ba biên, bốn biên, hàn lưng, stick | Tự động theo màng cuộn | Độ ổn định định lượng sau nhiều chu kỳ, tình trạng bám liệu | Danh mục hiện tại |
| Hạt điều, đậu phộng, snack | Kích thước không đồng đều, dễ vỡ, nhiều hình dạng | Cân nhiều đầu hoặc cân tuyến tính sau khi test | Túi gối, túi zipper, túi có sẵn, túi thổi khí | Tự động hoặc máy túi rời | Tỷ lệ vỡ, độ đầy túi, không khí trong túi, tốc độ có tải | Máy đóng gói túi rời |
| Cà phê hạt, trà, nông sản cần hạn chế oxy | Hương, dầu bề mặt, độ ẩm, yêu cầu bảo quản | Cân tuyến tính hoặc cân nhiều đầu | Túi van, zipper, hút chân không hoặc thổi khí | Theo yêu cầu dây chuyền | Độ kín, oxy dư nếu có tiêu chí, biến dạng hạt và túi | Máy đóng gói trà và cà phê |
| Bao 5–50 kg | Độ chảy, bụi, khối lượng riêng, kiểu miệng bao | Cân đóng bao chuyên dụng | Bao dệt, bao giấy hoặc bao theo mẫu thực tế | Bán tự động hoặc dây chuyền | Sai lệch theo lô, thời gian một chu kỳ, chất lượng may/hàn | Dây chuyền đóng gói |
Bảng trên là định hướng lựa chọn. Cấu hình cuối cùng cần xác nhận theo từng model, mẫu nguyên liệu và báo giá.
Máy đóng gói dạng hạt là nhóm thiết bị thực hiện một phần hoặc toàn bộ các công đoạn cấp liệu, định lượng, đưa nguyên liệu vào bao bì, hàn hoặc đóng miệng bao và đưa thành phẩm ra ngoài. “Dạng hạt” ở đây bao gồm nguyên liệu rời có thể chảy qua phễu hoặc máng cấp liệu như gạo, đậu, đường, muối, ngũ cốc, cà phê hạt, hạt giống, viên nén, snack và một số linh kiện nhỏ. Máy không được chọn chỉ theo tên sản phẩm; cần đánh giá hành vi chảy, độ đồng đều, độ dễ vỡ và yêu cầu bảo quản của nguyên liệu.
Cốc đong định lượng theo thể tích, phù hợp để chạy thử với nguyên liệu có kích thước và khối lượng riêng tương đối ổn định như một số loại gạo, đậu, đường hạt hoặc hạt nhỏ ít dính.
Cân tuyến tính định lượng theo khối lượng bằng một hoặc nhiều phễu cân, thường phù hợp với gạo, đậu, hạt giống, đường, muối, cà phê hạt và nhiều loại hạt rời.
Cân nhiều đầu sử dụng nhiều phễu cân và lựa chọn tổ hợp phù hợp với khối lượng mục tiêu. Cấu hình này thường được cân nhắc cho snack, bánh kẹo, hạt điều, đậu phộng, thực phẩm đông lạnh hoặc nguyên liệu có hình dạng không đồng đều.
Đếm số lượng phù hợp khi đơn vị bán hàng được xác định theo số viên hoặc số chi tiết thay vì khối lượng, ví dụ viên nén, viên kẹo, linh kiện hoặc phụ kiện nhỏ có hình dạng nhận diện được.
Cân đóng bao dùng cho gạo, ngũ cốc, thức ăn viên, hạt nhựa, phân bón hoặc nguyên liệu rời đóng vào bao lớn. Hệ thống có thể gồm phễu chứa, bộ cân, cơ cấu kẹp bao, băng tải và máy may hoặc hàn miệng bao.
Cần xác định gạo được đóng ở túi nhỏ, túi bán lẻ, túi hút chân không hay bao lớn. Dữ liệu quan trọng gồm tỷ lệ tấm, bụi, độ ẩm, khối lượng mỗi túi, yêu cầu tạo hình túi và có cần hút chân không hay không. Với nhiều quy cách khối lượng, nên test thời gian đổi cài đặt và độ ổn định cân ở từng mức.
Đường và muối có thể thay đổi hành vi chảy theo kích thước hạt và độ ẩm. Cần kiểm tra hiện tượng bám phễu, tạo cầu, rơi vãi vào vùng hàn và khả năng vệ sinh. Vật liệu bộ phận tiếp xúc, loại màng và phương pháp định lượng phải xác nhận theo từng model và môi trường vận hành.
Ngũ cốc có thể là hạt đơn, hỗn hợp nhiều thành phần hoặc sản phẩm giòn. Nếu thành phần có khối lượng riêng khác nhau, cần kiểm tra nguy cơ phân tầng trong phễu, độ đồng đều thành phần giữa các gói và tỷ lệ vỡ sau khi đi qua hệ thống cấp liệu.
Hạt điều và đậu phộng cần chú ý độ dễ vỡ, kích thước không đồng đều, lớp dầu hoặc gia vị bám bề mặt. Cân nhiều đầu hoặc cân tuyến tính có thể được xem xét, nhưng phải chạy thử để đánh giá lực rơi, chiều cao xả, tỷ lệ vỡ và chất lượng đường hàn khi có vụn hạt.
Cần xác định loại túi, van một chiều, zipper, yêu cầu thổi khí hoặc hút chân không, khối lượng mỗi gói và mức độ dầu bề mặt. Bao bì và phương án bảo quản phải được lựa chọn cùng với cấu hình đóng gói, không chỉ dựa vào tốc độ máy.
Hạt giống có thể đóng theo khối lượng hoặc số lượng. Cần kiểm tra kích thước, độ đồng đều, tỷ lệ nảy mầm có bị ảnh hưởng bởi va đập hay không, yêu cầu chống ẩm và thông tin truy xuất trên bao bì.
Với viên nén, có thể định lượng theo cân hoặc đếm. Cần xác định độ cứng, bụi, kích thước viên, số lượng hoặc khối lượng mỗi gói, nguy cơ sứt cạnh và yêu cầu kiểm soát thiếu/thừa.
Sản phẩm nhẹ, cồng kềnh hoặc dễ vỡ thường cần đánh giá hệ thống cấp liệu, chiều cao rơi, cân nhiều đầu, kích thước túi và phương án thổi khí. Khi có gia vị hoặc dầu, cần kiểm tra khả năng vệ sinh và tình trạng nhiễm bẩn vùng hàn.
| Khoảng khối lượng định hướng | Cấu hình nên xem xét | Điểm cần xác nhận |
|---|---|---|
| Túi nhỏ vài gram | Cốc đong nhỏ, cân chính xác theo model hoặc bộ đếm | Kích thước hạt so với cửa xả, độ ổn định ở khối lượng thấp, kiểu túi và số làn |
| 10–100 g | Cốc đong, cân tuyến tính hoặc cân nhiều đầu | Sai lệch cho phép, tốc độ có tải, độ dễ vỡ và kích thước túi |
| 100–500 g | Cân tuyến tính, cân nhiều đầu hoặc cốc đong sau khi test | Khối lượng riêng, độ đầy túi, khả năng đổi sản phẩm |
| 500 g–5 kg | Cân tuyến tính, cân rời kết hợp máy tạo túi hoặc máy túi rời | Tải của bao bì, chiều cao máy, băng tải đầu ra và độ bền đường hàn |
| 5–25 kg | Cân đóng bao hoặc hệ thống đóng gói gạo/ngũ cốc chuyên dụng | Kiểu bao, kẹp bao, may/hàn miệng, băng tải và mặt bằng |
| 25–50 kg | Cân đóng bao công nghiệp và dây chuyền vận chuyển | Tải trọng, bụi, phương án cấp liệu, nguồn điện, khí nén và tiêu chí nghiệm thu |
Khoảng khối lượng chỉ dùng để phân nhóm nhu cầu; phạm vi thực tế phải xác nhận theo model hoặc báo giá.
| Tiêu chí | Bán tự động | Tự động |
|---|---|---|
| Nhân công | Thường cần người cấp túi, đặt chai/hũ hoặc lấy thành phẩm. | Có thể tự động nhiều công đoạn; vẫn cần giám sát, cấp vật tư và kiểm tra chất lượng. |
| Sản lượng | Phụ thuộc thao tác người vận hành và bố trí công đoạn. | Có khả năng vận hành liên tục hơn khi cấp liệu và bao bì ổn định. |
| Độ linh hoạt | Có thể thuận lợi khi nhiều mã hàng, lô nhỏ và đổi mẫu thường xuyên. | Phù hợp sản phẩm và bao bì đã chuẩn hóa; thay đổi lớn có thể cần phụ kiện. |
| Thời gian đổi mẫu | Có thể ngắn nếu cơ cấu đơn giản. | Phụ thuộc số bộ phận cần thay, cài đặt và vệ sinh. |
| Diện tích | Thường gọn hơn nhưng cần chỗ thao tác của công nhân. | Có thể cần băng tải, sàn thao tác, máy cấp liệu và khoảng bảo trì. |
| Đầu tư ban đầu | Thường thấp hơn với cấu hình tương đương chức năng cơ bản. | Tăng theo mức tích hợp, cảm biến, đầu cân và thiết bị kiểm tra. |
| Khả năng mở rộng | Có thể bổ sung băng tải, cấp liệu hoặc đóng miệng bao nếu thiết kế cho phép. | Có thể kết nối dây chuyền nhưng phải đồng bộ giao tiếp và nhịp máy. |
| Yêu cầu vận hành | Tập trung vào thao tác lặp lại, kiểm tra cân và vệ sinh. | Cần hiểu cài đặt, cảnh báo, cảm biến, khí nén và quy trình xử lý sự cố. |
| Độ chính xác | Phụ thuộc bộ định lượng, nguyên liệu và thao tác; không mặc định thấp hơn. | Phụ thuộc bộ định lượng, cấp liệu, hiệu chuẩn và điều kiện vận hành. |
Không nên báo giá chỉ từ tên nguyên liệu. Một báo giá có giá trị cần mô tả rõ phạm vi cung cấp, model, phụ kiện, điều kiện lắp đặt, tiêu chí chạy thử và phần việc của hai bên.
Chạy thử nên dùng đúng hoặc gần nhất với nguyên liệu, bao bì và điều kiện sản xuất thực tế. Biên bản test cần ghi phương pháp lấy mẫu, thiết bị đo và điều kiện cài đặt để kết quả có thể đối chiếu.
Khi cần kiểm tra, sửa chữa hoặc lập kế hoạch bảo trì, tham khảo dịch vụ sửa chữa và bảo trì máy đóng gói.
Các model dưới đây đang có trang sản phẩm trên website Quang Minh. Công dụng được tóm tắt theo nội dung hiện có; thông số, giá, vật liệu, tốc độ, sai số, phụ kiện và thời gian giao máy cần xác nhận lại theo cấu hình báo giá.
Công dụng: đóng gói một số loại đậu, yến mạch, hạt dưa, đường và nguyên liệu ít kết dính bằng cốc đong và màng cuộn.
Điểm cần xác nhận: thể tích cốc, kiểu hàn, khổ màng, tốc độ và sai số theo mẫu sản phẩm.
Công dụng: cân, rót, tạo túi, hàn và cắt cho một số nguyên liệu hạt hoặc hạt nhỏ.
Điểm cần xác nhận: phạm vi cân, dung sai, tốc độ có tải, loại màng, kích thước túi và vật liệu tiếp xúc.
Công dụng: định lượng hạt bằng nhiều đầu cân và xả sang máy đóng gói hoặc bao bì phù hợp.
Điểm cần xác nhận: số thành phần cần phối trộn, phạm vi cân, dung tích phễu, độ cao lắp đặt và giao tiếp với máy đóng gói.
Công dụng: cân tổ hợp cho đậu phộng, hạt điều, cà phê hạt, gạo, snack và sản phẩm có hình dạng không đồng đều.
Điểm cần xác nhận: loại bề mặt phễu, dung tích, tốc độ mục tiêu, tỷ lệ vỡ và hệ thống cấp liệu.
Công dụng: đóng gói và hút chân không cho gạo, cà phê hạt, chè hoặc sản phẩm phù hợp với cấu hình máy.
Điểm cần xác nhận: loại túi, kích thước túi, mức chân không, hình dạng thành phẩm, bộ cấp liệu và băng tải đi kèm.
Ngành sản xuất: Đóng gói thực phẩm trà, gạo, cà phê.
Sản phẩm: Trà, gạo và cà phê.
Bao bì: Dạng bao bì cuộn màng và bao bì túi có sẵn.
Bài toán: Tính toán phạm vi cân, sai số và tính đồng bộ tự động.
Cấu hình máy: PLC, màn hình cảm ứng, cân tuyến tính nhiều đầu.
Điều kiện test mẫu: Test thực tế tại nhà xưởng khi bàn giao.
Tiêu chí nghiệm thu: Sai số trong phạm vi cho phép, tốc độ đóng gói đạt chuẩn.
Kết quả: Đảm bảo yêu cầu đóng tói, tốc độ và sai số đóng gói.
Hình ảnh: Nội bộ theo yêu cầu bảo mật của khách hàng.
Video: Nội bộ theo yêu cầu bảo mật của khách hàng.
Người phụ trách kỹ thuật: Nhân viên phụ trách kỹ thuật.
Biên soạn: Nhân viên kỹ thuật phụ trách.
Chức danh: Trưởng phòng kỹ thuật.
Kinh nghiệm liên quan: 5 năm trong lĩnh vực đóng gói.
Kiểm duyệt kỹ thuật: Giám đốc kỹ thuật.
Ngày cập nhật: 13/07/2025
Giá phụ thuộc bộ định lượng, số đầu cân, kiểu bao bì, kích thước túi, tốc độ mục tiêu, thiết bị cấp liệu, in date, thổi khí, hút chân không và phạm vi lắp đặt. Cần báo giá theo model và mẫu thực tế; không nên dùng một mức giá chung cho mọi cấu hình.
Cốc đong phù hợp để cân nhắc khi nguyên liệu có khối lượng riêng tương đối ổn định và yêu cầu định lượng theo thể tích. Cân điện tử phù hợp khi cần kiểm soát theo khối lượng hoặc nguyên liệu biến động hơn. Quyết định cuối cùng nên dựa trên test nhiều gói liên tiếp.
Có thể, nếu các loại hạt nằm trong phạm vi làm việc của bộ định lượng, cửa xả, phễu tạo túi và hệ thống hàn. Khi đổi sản phẩm có đặc tính khác đáng kể, có thể cần thay phụ kiện, đổi cài đặt hoặc vệ sinh kỹ hơn.
Khả năng thay đổi phụ thuộc giới hạn khổ màng, bộ tạo túi, chiều dài kéo màng, cơ cấu hàn và chương trình điều khiển. Cần gửi kích thước nhỏ nhất, lớn nhất và mẫu túi để xác nhận theo model.
Không có một mức sai số áp dụng cho mọi máy và mọi nguyên liệu. Sai số phụ thuộc phương pháp định lượng, khối lượng mục tiêu, độ chảy, kích thước hạt, cấp liệu, hiệu chuẩn và tốc độ vận hành. Chỉ nên công bố sau khi có catalog hoặc biên bản test mẫu.
Cần giảm chiều cao rơi, chọn bề mặt phễu và biên độ rung phù hợp, kiểm soát tốc độ cấp và thử cân tuyến tính hoặc cân nhiều đầu. Tiêu chí quan trọng là tỷ lệ vỡ đo được trước và sau khi chạy máy.
Thổi khí thường được xem xét khi sản phẩm cần hạn chế oxy hoặc cần tạo đệm khí bảo vệ hình dạng. Hiệu quả phụ thuộc vật liệu bao bì, độ kín, lưu lượng khí và tiêu chí bảo quản; cần xác định cùng đơn vị phụ trách sản phẩm và bao bì.
Không mặc định. Hai phương pháp có mục tiêu và tác động lên bao bì khác nhau. Hút chân không làm giảm không khí trong túi và có thể làm túi ôm sát sản phẩm; thổi khí thay thế một phần không khí bằng khí phù hợp. Cần chọn theo sản phẩm, bao bì và yêu cầu bảo quản.
Có thể dùng máy đóng gói túi có sẵn hoặc cấu hình tạo túi zipper chuyên dụng. Cần gửi mẫu túi để kiểm tra kích thước, vị trí zipper, khả năng mở miệng, cấp túi, làm đầy và đóng kín.
Khách hàng nên yêu cầu điều kiện chạy thử, lượng mẫu cần gửi, tiêu chí đo và hình thức ghi nhận kết quả trong quá trình tư vấn. Phạm vi cụ thể cần xác nhận trực tiếp theo model và báo giá.
Mỗi model có yêu cầu khác nhau. Cần xác nhận điện áp, công suất, tiếp địa, áp suất và lưu lượng khí nén trong tài liệu kỹ thuật hoặc báo giá; không nên bố trí nguồn chỉ theo thông tin của một model khác.
Điều kiện bảo hành cần ghi rõ trong báo giá hoặc hợp đồng, gồm thời hạn, bộ phận được bảo hành, trường hợp loại trừ, chi phí đi lại, vật tư hao mòn và hình thức hỗ trợ. Không dùng thông tin bảo hành chung nếu model có điều kiện riêng.
Có thể khi xác nhận được cao độ vào/ra, nhịp máy, tín hiệu liên động, nguồn điện, khí nén, băng tải và logic dừng khẩn cấp. Nên khảo sát mặt bằng và trao đổi bản vẽ trước khi chốt cấu hình.
Để tư vấn đúng bộ định lượng và kiểu máy, vui lòng gửi mẫu hạt, mẫu bao bì, khối lượng mỗi gói, sản lượng mục tiêu và hình ảnh mặt bằng. Quang Minh sẽ có cơ sở đối chiếu cốc đong, cân tuyến tính, cân nhiều đầu, máy túi rời, hút chân không hoặc cân đóng bao trước khi đề xuất model.
Hồ sơ tối thiểu: