Máy Cân Định Lượng

Máy cân định lượng tự động cho hạt, bột và nguyên liệu rời

Máy cân định lượng được dùng để chia nguyên liệu theo khối lượng trước khi đưa vào túi, bao, chai, hũ hoặc công đoạn đóng gói tiếp theo. Tùy đặc tính sản phẩm và sản lượng mục tiêu, hệ thống có thể sử dụng cân tuyến tính một đầu, hai đầu, nhiều đầu, cân tổ hợp hoặc cơ cấu định lượng trục vít cho bột. Việc chọn máy không nên chỉ dựa vào mức gram hoặc kilogram; cần kiểm tra thêm độ chảy, khối lượng riêng, độ ẩm, kích thước hạt, độ dễ vỡ, độ bám dính, kiểu bao bì và dung sai cho phép. Quang Minh khuyến nghị gửi mẫu nguyên liệu, mẫu bao bì và yêu cầu sản lượng để chạy thử trước khi xác nhận model. Khi cần đồng bộ cả công đoạn tạo túi, hàn và cắt, có thể tham khảo thêm danh mục máy đóng gói tự động.

Chọn nhanh máy cân định lượng theo nhu cầu

Bảng trên dùng để định hướng cấu hình. Phạm vi cân, tốc độ, sai số, vật liệu và phụ kiện phải xác nhận theo từng model hoặc báo giá.

Máy cân định lượng là gì?

Máy cân định lượng là thiết bị xác định và chia nguyên liệu theo một khối lượng mục tiêu trước khi xả sang vật chứa hoặc máy đóng gói. Một hệ thống cơ bản có thể gồm phễu chứa, cơ cấu cấp thô/cấp tinh, phễu cân, cảm biến tải, bộ điều khiển và cửa xả. Tùy cấu hình, máy có thể hoạt động độc lập theo chế độ bán tự động hoặc liên động với băng tải cấp liệu, máy tạo túi, máy đóng gói túi có sẵn, chai, hũ và thiết bị kiểm tra trọng lượng.

Cần phân biệt máy cân định lượng với máy cân kiểm tra trọng lượng. Máy định lượng chia nguyên liệu trước hoặc trong quá trình làm đầy; checkweigher kiểm tra khối lượng thành phẩm sau khi đóng gói. Hai nhóm thiết bị có thể kết nối trong cùng dây chuyền nhưng không thay thế chức năng của nhau.

Các loại cân định lượng tự động

Cân tuyến tính một đầu

Cân một đầu thường được xem xét cho sản lượng vừa phải, thao tác bán tự động hoặc hệ thống chỉ cần một lần xả. Nguyên liệu được cấp vào phễu cân, bộ điều khiển dừng cấp khi đạt ngưỡng cài đặt rồi mở cửa xả.

• Phù hợp: một số loại gạo, đậu, hạt, đường, muối và nguyên liệu rời có độ chảy ổn định.
• Ưu điểm: cơ cấu đơn giản hơn, thuận tiện cho nhu cầu cân độc lập.
• Giới hạn: thời gian chu kỳ phụ thuộc quá trình cấp và xả của một phễu.
• Cần test: khối lượng của nhiều lần cân liên tiếp, thời gian chu kỳ và lượng nguyên liệu còn bám trong phễu.

Cân tuyến tính hai đầu và nhiều đầu

Cân tuyến tính hai đầu hoặc nhiều đầu có thể xả luân phiên, cân nhiều thành phần hoặc tăng khả năng cấp liệu tùy thiết kế. Số đầu cân không tự động bảo đảm tốc độ cao hơn nếu nguyên liệu khó chảy, hệ thống cấp liệu không ổn định hoặc công đoạn phía sau không theo kịp.

• Phù hợp: hạt, đường, muối, ngũ cốc, sản phẩm rời hoặc nhu cầu phối trộn đơn giản.
• Ưu điểm: có thể chia tải giữa các đầu cân và tích hợp với máy đóng gói.
• Giới hạn: cần thêm chiều cao lắp đặt, điều chỉnh cấp liệu và thời gian vệ sinh.
• Cần test: độ đồng đều giữa các đầu cân, thời điểm xả và khả năng phối hợp với thiết bị nhận liệu.

Cân nhiều đầu tổ hợp

Cân nhiều đầu tổ hợp sử dụng nhiều phễu cân và lựa chọn tổ hợp khối lượng phù hợp với mục tiêu. Cấu hình này thường được cân nhắc cho snack, hạt điều, đậu phộng, bánh kẹo, thực phẩm đông lạnh và nguyên liệu có hình dạng không đồng đều.

• Phù hợp: nguyên liệu cần tổ hợp nhiều phần cân hoặc yêu cầu sản lượng cao hơn.
• Ưu điểm: có thể đồng bộ với máy VFFS, máy túi rời, chai hoặc hũ.
• Giới hạn: yêu cầu chiều cao, sàn thao tác, cấp liệu và vệ sinh phức tạp hơn.
• Cần test: tỷ lệ tổ hợp đạt mục tiêu, tốc độ có tải, tỷ lệ hạt vỡ và mức độ cấp đều tới các phễu.

Định lượng trục vít cho bột

Trục vít là cơ cấu định lượng thường dùng cho bột mịn hoặc bột khó chảy. Không phải mọi máy trục vít đều đo trực tiếp bằng cân; một số model định lượng theo số vòng quay hoặc thể tích, một số model có thể kết hợp phản hồi khối lượng. Vì vậy, cần xác nhận nguyên lý cụ thể trên từng sản phẩm trước khi gọi là “cân định lượng bột”.

• Phù hợp: bột mì, bột gạo, bột gia vị, bột cà phê và sản phẩm bột khô phù hợp với trục vít.
• Ưu điểm: chủ động cấp bột, hạn chế phụ thuộc vào khả năng chảy tự do.
• Giới hạn: kết quả chịu ảnh hưởng bởi độ nén, độ ẩm, vón cục và mức liệu trong phễu.
• Cần test: khối lượng sau nhiều chu kỳ, bụi, lượng bột tồn, thời gian tháo vệ sinh và khả năng đổi sản phẩm.

Cân đóng bao

Cân đóng bao dùng cho khối lượng lớn và thường kết hợp phễu chứa, cơ cấu cấp liệu, kẹp bao, băng tải và máy may hoặc hàn miệng bao. Cấu hình phải được khảo sát theo nguyên liệu, tải trọng sàn, chiều cao nhà xưởng, bụi và cách vận chuyển bao thành phẩm.

Chọn máy cân định lượng cho hạt và bột

Chọn máy cân định lượng theo khối lượng

Máy cân định lượng 1 kg cần kiểm tra gì?

“Máy cân định lượng 1 kg” là nhu cầu tìm kiếm theo khối lượng, không phải một cấu hình duy nhất. Với cùng mục tiêu 1 kg, số lần cấp liệu và tốc độ có thể khác nhau đáng kể giữa gạo, cà phê hạt, hạt điều, bột và sản phẩm có khối lượng riêng thấp. Cần kiểm tra dung tích phễu, kích thước cửa xả, thời gian cấp thô/cấp tinh, khả năng cân liên tục và độ ổn định của nhiều mẫu liên tiếp trước khi chốt model.

Cân tuyến tính và cân nhiều đầu khác nhau thế nào?

Sai số cân định lượng phụ thuộc yếu tố nào?

Không có một mức sai số chung áp dụng cho mọi máy, mọi khối lượng và mọi nguyên liệu. Kết quả phải được xác nhận theo model và điều kiện chạy thử thực tế.

• Khối lượng mục tiêu và tỷ lệ giữa khối lượng mục tiêu với một đơn vị hạt hoặc một nhịp cấp liệu.
• Kích thước, hình dạng, khối lượng riêng, độ ẩm và độ đồng đều của nguyên liệu.
• Tốc độ cấp thô, cấp tinh, biên độ rung và thời điểm đóng cửa cấp liệu.
• Mức nguyên liệu trong phễu và khả năng cấp đều từ băng tải hoặc vít tải.
• Tình trạng bám dính, tạo cầu, kẹt cửa xả hoặc hạt bị nảy khỏi phễu.
• Hiệu chuẩn cảm biến tải, vị trí lắp máy và rung động từ thiết bị xung quanh.
• Tốc độ mục tiêu; tăng tốc có thể làm thay đổi thời gian ổn định của phép cân.
• Quy trình lấy mẫu, độ phân giải của cân kiểm tra và điều kiện môi trường.

Cân độc lập và máy đóng gói cân định lượng

Máy cân định lượng kết nối với thiết bị nào?

• Máy VFFS dùng màng cuộn: cân xả nguyên liệu xuống bộ tạo túi, sau đó máy hàn và cắt túi.
• Máy đóng gói túi có sẵn: cân xả vào túi zipper, túi đứng hoặc túi đã tạo hình.
• Chai, hũ và lon: cần phễu dẫn, cơ cấu chống tràn và đồng bộ cấp vật chứa.
• Băng tải gầu hoặc vít tải: cấp nguyên liệu lên cao và giữ mức liệu trong phễu.
• Máy in date: in ngày sản xuất, hạn dùng, số lô theo yêu cầu bao bì.
• Checkweigher: kiểm tra lại khối lượng thành phẩm sau đóng gói.
• Máy dò kim loại: kiểm tra dị vật kim loại theo yêu cầu kiểm soát chất lượng.
• Băng tải và thiết bị đóng thùng: đưa gói thành phẩm sang công đoạn sau.

Giá máy cân định lượng phụ thuộc yếu tố nào?

Giá không chỉ phụ thuộc mức cân tối đa. Hai hệ thống có cùng mức kilogram nhưng có thể khác đáng kể về số đầu cân, tốc độ mục tiêu, vật liệu, cấp liệu, phần mềm, chiều cao lắp đặt và phạm vi đồng bộ.

• Nguyên lý định lượng: cân tuyến tính, cân tổ hợp, trục vít hoặc cân đóng bao.
• Số đầu cân, dung tích phễu và loại cửa xả.
• Khối lượng mục tiêu, số mã sản phẩm và dung sai yêu cầu.
• Tốc độ cân có tải và khả năng đồng bộ với công đoạn phía sau.
• Hệ thống cấp liệu, cảm biến mức, sàn thao tác và khung đỡ.
• Vật liệu bộ phận tiếp xúc và yêu cầu tháo vệ sinh.
• Máy hoạt động độc lập hay tích hợp tạo túi, túi có sẵn, chai/hũ hoặc bao lớn.
• Máy in date, checkweigher, dò kim loại, băng tải và cơ cấu loại gói lỗi.
• Nguồn điện, khí nén, tải trọng sàn, chiều cao trần và phạm vi lắp đặt.
• Điều kiện chạy thử, đào tạo, tài liệu, phụ tùng và bảo hành theo báo giá/hợp đồng.

Checklist gửi mẫu và yêu cầu báo giá

• ☐ Tên nguyên liệu, thành phần và nhà cung cấp nếu là hỗn hợp.
• ☐ Mẫu nguyên liệu đại diện cho điều kiện sản xuất thực tế.
• ☐ Kích thước hạt hoặc độ mịn của bột.
• ☐ Khối lượng riêng, độ ẩm, độ dính, độ dễ vỡ và tỷ lệ bụi/vụn.
• ☐ Khối lượng mỗi lần cân và dung sai mong muốn.
• ☐ Sản lượng mục tiêu theo phút, giờ, ca hoặc ngày.
• ☐ Số sản phẩm cần chạy và tần suất đổi sản phẩm.
• ☐ Vật chứa: túi, bao, chai, hũ hoặc máy đóng gói phía sau.
• ☐ Kích thước bao bì, chiều cao miệng nhận liệu và cao độ kết nối.
• ☐ Nguồn điện, khí nén và điều kiện môi trường.
• ☐ Ảnh, video hoặc bản vẽ mặt bằng lắp đặt.
• ☐ Thiết bị cần kết nối: băng tải, máy đóng gói, in date, checkweigher hoặc dò kim loại.
• ☐ Tiêu chí nghiệm thu và người phụ trách kỹ thuật.

Chạy thử và nghiệm thu cân định lượng

Kết quả chạy thử cần được ghi lại theo một phương pháp thống nhất. Không nên kết luận độ ổn định chỉ từ một hoặc hai lần cân đầu tiên.

• Mẫu nguyên liệu: ghi tên, lô mẫu, tình trạng bảo quản và thời điểm test.
• Khối lượng mục tiêu: xác định giá trị danh nghĩa và dung sai trước khi chạy.
• Số mẫu: thống nhất số lần cân ở từng mức khối lượng và từng sản phẩm.
• Thiết bị kiểm tra: sử dụng cân kiểm tra phù hợp và ghi nhận tình trạng hiệu chuẩn.
• Kết quả từng mẫu: lưu giá trị thực, trung bình, nhỏ nhất, lớn nhất và số mẫu ngoài dung sai.
• Tốc độ có tải: đo trong điều kiện cấp liệu thực, không chỉ chạy khô.
• Tỷ lệ vỡ hoặc bụi: so sánh mẫu trước và sau hệ thống với sản phẩm dễ vỡ.
• Khả năng cấp liệu: quan sát tạo cầu, kẹt, bám dính và mức liệu trong phễu.
• Thời gian chạy liên tục: đủ để phát hiện thay đổi theo nhiệt độ, rung và mức nguyên liệu.
• Thời gian đổi sản phẩm: gồm xả liệu, tháo vệ sinh, đổi cài đặt và chạy xác nhận lại.
• Liên động: kiểm tra tín hiệu đầy/thiếu liệu, dừng khẩn cấp và nhịp với máy phía sau.

Vận hành, hiệu chuẩn và bảo trì

• Kiểm tra phễu chứa, máng rung, cửa xả và vật lạ trước khi khởi động.
• Không đặt tải hoặc tác động cơ học lên phễu cân khi máy đang đo.
• Thực hiện zero, kiểm tra tải chuẩn và hiệu chuẩn theo hướng dẫn của từng model.
• Ghi lại thông số cấp thô, cấp tinh, biên độ rung và kết quả sau mỗi lần thay nguyên liệu.
• Vệ sinh phễu, máng và bộ phận tiếp xúc để tránh tồn dư hoặc nhiễm chéo.
• Kiểm tra dây tín hiệu cảm biến tải, đầu nối, cảm biến mức và cơ cấu cửa xả.
• Kiểm tra khí nén, bộ lọc, rò rỉ và áp suất nếu cửa xả dùng xy-lanh.
• Kiểm tra rung động nền, độ cân bằng của chân máy và liên kết với sàn thao tác.
• Thực hiện cô lập điện, khí nén và cơ cấu tích năng trước khi vệ sinh hoặc sửa chữa.
• Khi cần kiểm tra thiết bị, tham khảo dịch vụ sửa chữa và bảo trì máy đóng gói.

Một số model cân định lượng tại Quang Minh

Các sản phẩm dưới đây đang có URL riêng trên website Quang Minh. Nội dung danh mục chỉ định hướng công dụng; phạm vi cân, tốc độ, sai số, vật liệu, nguồn điện, giá và phụ kiện cần đối chiếu lại trên trang model và báo giá.

Máy cân định lượng dạng hạt MH-36W

Phù hợp xem xét: gạo, đường, đậu, hạt nhỏ và nhu cầu hứng liệu thủ công.

Cần xác nhận: khối lượng mục tiêu, kích thước cửa xả, tốc độ có tải, dung sai và nguồn điện.

Xem máy cân định lượng MH-36W

Máy đóng gói cân định lượng U1055K

Phù hợp xem xét: nguyên liệu rời, túi hoặc vật chứa đặt tại cửa xả và nhu cầu cân khối lượng lớn hơn dòng mini.

Cần xác nhận: dung tích phễu, khoảng cân, số lần xả, tốc độ, sai số và chiều cao thao tác.

Xem máy cân định lượng U1055K

Máy đóng gói cân định lượng 10 đầu SW-M10P42

Phù hợp xem xét: dây chuyền cần cân tổ hợp và tạo túi tự động trong cùng hệ thống.

Cần xác nhận: kiểu túi, khổ màng, khối lượng, tốc độ có tải, cấp liệu, thổi khí và thiết bị đầu ra.

Xem hệ thống SW-M10P42

Quy trình tư vấn và triển khai

1. Tiếp nhận dữ liệu: nguyên liệu, khối lượng, dung sai, sản lượng và phương án nhận liệu.
2. Đánh giá mẫu: kiểm tra độ chảy, kích thước, khối lượng riêng, độ ẩm, độ dính và độ dễ vỡ.
3. Đề xuất nguyên lý: cân tuyến tính, cân tổ hợp, trục vít hoặc cân đóng bao.
4. Chọn cấu hình: số đầu cân, dung tích phễu, cấp liệu, cao độ xả và thiết bị phía sau.
5. Chạy thử: ghi khối lượng từng mẫu, tốc độ có tải, tỷ lệ lỗi và hiện tượng bất thường.
6. Chốt báo giá: ghi rõ model, phụ kiện, phạm vi cung cấp, điều kiện lắp đặt và tiêu chí nghiệm thu.
7. Lắp đặt và đào tạo: hướng dẫn zero, hiệu chuẩn, cài đặt, vệ sinh và xử lý cảnh báo.
8. Nghiệm thu: đối chiếu kết quả với tiêu chí đã thống nhất và lập biên bản.

Ví dụ cách xây dựng bài test máy cân định lượng

Tình huống minh họa: cân gạo vào túi 1 kg

Cách chuyển ví dụ thành case study thực tế

Sau khi có bài test thật, Quang Minh chỉ cần thay phần mô tả minh họa bằng dữ liệu đã được xác nhận: tên model, điều kiện mẫu, số lần cân, kết quả min–max–trung bình, tốc độ có tải, tỷ lệ lỗi, hình ảnh, video và người phụ trách kỹ thuật. Không công bố tên khách hàng nếu chưa được phép.

Thông tin biên soạn và kiểm duyệt

Câu hỏi thường gặp về máy cân định lượng

Máy cân định lượng giá bao nhiêu?

Giá phụ thuộc nguyên lý định lượng, số đầu cân, phạm vi khối lượng, tốc độ mục tiêu, cấp liệu, vật liệu, phương án nhận liệu và mức độ tích hợp với máy đóng gói. Cần báo giá theo model và mẫu thực tế.

Cân định lượng tự động có dùng được cho cả hạt và bột không?

Không nên mặc định một cấu hình dùng tốt cho cả hai. Hạt thường phù hợp với cấp rung hoặc trọng lực; bột mịn có thể cần trục vít, phá vòm hoặc kiểm soát bụi. Phải chạy mẫu để xác nhận.

Máy cân định lượng 1 kg có cân được gói 500 g không?

Có thể nếu 500 g nằm trong phạm vi làm việc hiệu quả của model, dung tích phễu và cơ cấu cấp liệu phù hợp. Không nên chỉ dựa vào mức cân tối đa; cần kiểm tra độ ổn định tại từng mức khối lượng.

Nên chọn cân một đầu hay hai đầu?

Cân một đầu phù hợp nhu cầu đơn giản và sản lượng vừa. Hai đầu có thể xả luân phiên hoặc chia tải, nhưng hiệu quả còn phụ thuộc cấp liệu, khối lượng và nhịp thiết bị phía sau.

Khi nào nên dùng cân nhiều đầu?

Cân nhiều đầu thường được xem xét cho sản phẩm không đồng đều, cần tổ hợp khối lượng hoặc yêu cầu sản lượng cao hơn. Mặt bằng, chiều cao, vệ sinh và tỷ lệ vỡ phải được đánh giá cùng với tốc độ.

Sai số cân định lượng là bao nhiêu?

Không có một con số chung cho toàn danh mục. Sai số phụ thuộc model, khối lượng, nguyên liệu, tốc độ cấp, hiệu chuẩn, rung động và phương pháp kiểm tra. Chỉ nên xác nhận bằng catalog hoặc biên bản chạy thử.

Cân định lượng bột nên dùng rung hay trục vít?

Bột có độ chảy tốt đôi khi có thể dùng rung hoặc cân phù hợp; bột mịn, bám hoặc dễ tạo cầu thường cần trục vít hoặc cơ cấu hỗ trợ. Lựa chọn phải dựa trên mẫu thực tế.

Một máy có cân được nhiều loại nguyên liệu không?

Có thể nếu các nguyên liệu nằm trong phạm vi cơ khí và điều khiển của máy. Khi thay đổi lớn về khối lượng riêng, độ ẩm hoặc độ dính, có thể phải thay phụ kiện, cài đặt lại và vệ sinh.

Có thể xả nguyên liệu vào chai hoặc hũ không?

Có thể khi thiết kế cửa xả, phễu dẫn, chiều cao và cơ cấu định vị vật chứa phù hợp. Với sản phẩm dễ tràn hoặc bụi, cần thêm giải pháp chống tràn và hút bụi.

Cân có kết nối được với máy đóng gói hiện có không?

Có thể nếu xác nhận được cao độ, kích thước cửa xả, nhịp máy, tín hiệu liên động, nguồn điện và logic dừng khẩn cấp. Nên khảo sát hoặc trao đổi bản vẽ trước khi chốt.

Cần gửi bao nhiêu mẫu để chạy thử?

Lượng mẫu phụ thuộc dung tích phễu, khối lượng mỗi lần cân, số mẫu cần kiểm tra và thời gian chạy liên tục. Quang Minh cần xác nhận lượng mẫu theo model và kế hoạch test.

Có cần hiệu chuẩn cân định lượng không?

Cần kiểm tra zero, tải chuẩn và độ ổn định theo hướng dẫn model và hệ thống quản lý chất lượng của nhà máy. Tần suất hiệu chuẩn hoặc kiểm tra phải được xác định theo mức độ sử dụng và yêu cầu kiểm soát.

Điện và khí nén của máy như thế nào?

Mỗi model có yêu cầu khác nhau. Cần đối chiếu điện áp, công suất, tiếp địa, áp suất và lưu lượng khí trong tài liệu kỹ thuật hoặc báo giá trước khi chuẩn bị mặt bằng.

Gửi mẫu để chọn máy cân định lượng và nhận báo giá

Để chọn đúng cấu hình, vui lòng gửi mẫu nguyên liệu, khối lượng mỗi lần cân, dung sai mong muốn, sản lượng mục tiêu, loại vật chứa và hình ảnh mặt bằng. Các dữ liệu này giúp đối chiếu cân tuyến tính, cân nhiều đầu, định lượng trục vít, cân đóng bao và phương án kết nối máy đóng gói.