Máy đóng gói vỉ viên thuốc tự động từ giấy nhôm, nhựa PVC AL/ tấm phẳng

Máy đóng gói vỉ viên nén tự động từ giấy nhôm, nhựa PVC AL/ tấm phẳng QM-DPP-80 là dòng máy đóng gói dược phẩm, công suất lên tới 2400 vỉ/ giờ. Máy đóng gói vỉ viên thuốc tự động giúp cả thiện hiệu quả sản xuất, đảm bảo tính bảo quản sản phẩm. 

Đặc điểm thiết bị máy đóng gói vỉ viên thuốc

1. Thiết bị này chủ yếu được sử dụng để đóng gói các sản phẩm như viên nén, thuốc viên, viên nang và thuốc.
2. Cách đóng gói này (vỉ) có thể làm cải thiện chất lượng sản phẩm, nâng cao giá trị bổ sung của sản phẩm.
3. Thông qua bộ điều khiển PLC màn hình cảm ứng hiển thị bằng tiếng Trung và tiếng Anh, tùy chỉnh tốc độ, lực kéo servo, có thể đảm bảo độ dài của lực kéo vỉ điều chỉnh được trong phạm vi.
4. Với khả năng kiểm soát và kiểm tra nhiệt độ nhiệt, bảo vệ quá tải máy chính, kiểm tra vị trí vật liệu đóng gói PVC và PTP, kiểm tra vị trí vật liệu nạp, gỡ lỗi và cảnh báo tự động, bảo vệ tự động và dừng chạy.
5. Loại mô-đun trạm, máy đóng gói vỉ viên thuốc được thiết kế hoàn toàn bằng inox hợp chuẩn GMP, tầm nhìn tốt, vận hành an toàn và thuận tiện.
6. Thiết kế đặc biệt của khuôn hình chữ nhật, cố định kiểu bậc thang, cung cấp nhiều tiện lợi và dễ dàng thay thế khuôn. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với vật liệu đều sử dụng thép không gỉ và kim loại nhôm chất lượng cao, xử lý bề mặt bằng cách thủ công.
7. Xả thành phẩm theo đúng trình tự, tự động thu sản phẩm lỗi.
8. Điền và làm đầy sản phẩm hiệu quả phù hợp với nhiều loại.
9. Máy đóng gói vỉ viên thuốc được thiết kế thành phần thân tách rời, dễ dàng di chuyển vào thang máy hoặc di chuyển giữa các nhà xưởng.

Video máy đóng gói viên thuốc dạng vỉ

Đặc điểm của bao bì dạng vỉ?

Bao bì dạng vỉ là một dạng bao bì được sử dụng rộng rãi. Đối với các loại bao bì vỉ khác nhau thì vỉ, khoang, hộp cũng như hình dáng sẽ khác nhau tùy theo sản phẩm cần đóng gói khác nhau. Ngoài ra, có nhiều chất nền, vật liệu và phương pháp hàn nhiệt cho bao bì vỉ.

 Chất liệu phù hợp với máy đóng gói dạng vỉ

• Màng PVC Triplex: Màng đa lớp có phủ, gồm 3 vật liệu PVC / PE / PVDC

• Màng nhôm: có một mặt phủ lớp primer dùng để in cho cả máy in ống đồng & máy in công nghệ flexo, mặt còn lại phủ lớp heat-seal-lacquer dùng đế ép dính tốt với PVC/PVDC/PET/PP&PE.

Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói vỉ thuốc dược phẩm

Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói vỉ con lăn

Màng tạo hình được làm nóng và làm mềm bằng thiết bị gia nhiệt, vỉ được hút chân không trên con lăn tạo hình con lăn, thiết bị chiết rót sẽ điền đầy vật liệu vào vỉ sau đó đi qua loại con lăn.

Thiết bị hàn nhiệt niêm phong

Thiết bị hàn nhiệt niêm phong màng bìa phủ keo một mặt trên bề mặt của vật liệu vỉ ở nhiệt độ và áp suất thích hợp, đồng thời niêm phong vật thể được đóng gói trong vỉ. Sau khi in xong, bộ phận in ấn lấy số lô và ép đường đứt đoạn, cuối cùng là thiết bị dập vỉ thuốc thành đoạn sản phẩm có kích thước nhất định.

Tổng kết

Trong quy trình trên, giữa các loại máy đóng viên thuốc dạng vỉ thì điểm khác biệt lớn nhất là ở thiết bị tạo vỉ và thiết bị hàn nhiệt. Việc hình thành vỉ được chia thành loại trống và loại tấm phẳng. Loại tấm phẳng của thiết bị tạo vỉ thường hoạt động tốt hơn loại trống. Niêm phong nhiệt cũng được chia thành loại trống và loại tấm phẳng. 

Quá trình trên có thể được hoàn thành bằng vận hành thủ công, vận hành bán tự động hoặc vận hành tự động. Đối với khối lượng sản xuất bao bì dạng vỉ lớn, chủng loại tương đối cố định, yêu cầu an toàn vệ sinh thì nên sử dụng dây chuyền đóng gói tự động để sản xuất.

Ngoài ra, máy đóng gói vỉ viên nén tự động có thể được kết nối với máy in tự động, máy chèn thủ công, máy đóng hộp và các loại khác để tạo ra dây chuyền đóng gói vỉ hoàn toàn tự động, giúp tiết kiệm lao động và thời gian.

Các giai đoạn vận hành máy đóng vỉ viên thuốc

Các giai đoạn đóng gói vỉ viên nén hay viên thuốc là tương tự nhau. Tuy nhiên đối với các thiết bị khác nhau thì công suất hoạt động, tỷ lệ hoàn thiện cũng khác nhau. Dưới đây là các bước vận hành thường gặp ở những dòng máy đóng gói – tạo vỉ viên thuốc tự động.

Tháo cuộn

Nhựa PVC và lá nhôm cần phải được đặt trên cuộn giấy, và sẽ có sự khác biệt trong hoạt động và cách đặt phim. Nói chung, được dẫn động bởi động cơ, ổ trục quay và đưa màng được kẹp đến trạm tạo hình bằng con lăn dẫn hướng và con lăn định vị.

Tạo màng

Nhờ tính dẻo nhiệt của màng nhựa, PVC có thể được tạo hình theo yêu cầu khi nó được chuyển sang khuôn định hình. Nhiệt độ gia nhiệt phải được điều chỉnh theo PVC, và đối với PVC cứng, nhiệt độ cần phải là 110-130 độ C. Nhiệt độ của bộ phận đốt nóng cao hơn thế nhiều.

Phương pháp gia nhiệt được chia thành gia nhiệt bức xạ và sưởi dẫn nhiệt. Tỷ lệ chuyển đổi của bức xạ nhiệt cao hơn. Hầu hết các bao bì nhựa nhiệt dẻo có thể hấp thụ năng lượng của tia hồng ngoại bước sóng 3.0-3.5 μm. Vì vậy, tốt hơn là sử dụng phương pháp gia nhiệt bức xạ để gia nhiệt PVC.

Đối với gia nhiệt dẫn điện, còn được gọi là gia nhiệt tiếp xúc, PVC sẽ tiếp xúc trực tiếp với nguồn gia nhiệt, trục gia nhiệt hoặc tấm gia nhiệt.

Điền sản phẩm

Sau khi PVC được hình thành, nó được vận chuyển đến trạm chiết rót bằng thiết bị dẫn động. Việc điền, thêm sản phẩm được điều khiển bằng máy với tốc độ không đổi và độ chính xác cao. Đối với thuốc viên nói chung, tốc độ cấp liệu phải không đổi với tốc độ tạo hình.

Độ chính xác của các máy khác nhau. Sau khi đổ đầy sản phẩm, hãy kiểm tra bằng tay hoặc bằng cảm biến và điều chỉnh bằng tay nếu cần. Tuy nhiên, phổ biến hơn là sử dụng chổi mềm xoay để quét, các viên thuốc thừa sẽ được đẩy xuống đáy, và sau đó chổi mềm sẽ đẩy viên thuốc lấp đầy các vỉ rỗng.

Ép nhiệt

Ngay sau khi đổ đầy sản phẩm, nó cần được làm kín bằng chất nền. Trong trường hợp đóng gói viên thuốc, lá nhôm thường được sử dụng làm vật liệu và thường có hai loại niêm phong nhiệt:

Loại cán: Băng PVC và lá nhôm được hàn nhiệt bằng con lăn hàn nhiệt song song dưới tác dụng của một nhiệt độ và áp suất nhất định. 

Loại ép tấm: sử dụng tấm niêm phong đã được gia nhiệt và khuôn mẫu bên dưới để ép vỉ và chất nền để làm kín. Với phương pháp này, bao bì vỉ phẳng hơn.

Cắt, in, loại bỏ phế liệu

Việc đóng gói vỉ thuốc đã được hoàn thành tương đối hoàn thiện, sau đó công việc cắt tỉa, in ấn và loại bỏ viền thừa là cần thiết. Lúc này vỉ vẫn được tích hợp và được vận chuyển đến trạm cắt tỉa để cắt tỉa, các góc thường được tạo hình cho tròn. Trong một số trường hợp, một dấu ngắn ngắt quãng dễ vỡ được đục lỗ trên vỉ để tách thủ công. 

Các bước vận hành trên là đã hoàn tiện giai đoạn vận hành của máy đóng gói vỉ viên nén.

Thông số sản phẩm