Máy Chiết Rót

Máy chiết rót định lượng là một thiết bị được sử dụng trong đóng gói của các ngành công nghiệp như thực phẩm và đồ uống, dược phẩm, mỹ phẩm và hóa chất. Máy chiết rót tự động hiện đại hiện nay tích hợp các chức năng như định hình bao bì, sục rửa, chiết rót niêm phong và đóng thùng.

Với các công nghệ hiện đại, máy đóng gói chiết rót mang lại tính chính xác cao, hiệu quả sản xuất tối ưu và tiết kiệm chi phí nhân sự.

Tuy nhiên, tuỳ thuộc vào nhu cầu thực tế của nhà xưởng và doanh nghiệp mà đưa ra các lựa chọn máy chiết rót khác nhau để đạt những tiêu chuẩn trong chiết rót,  chính xác và sự ổn định. Đối với các nhà xưởng quy mô vừa và nhỏ thì các dòng máy chiết rót bán tự động, thủ công sẽ tiết kiệm chi phí đầu tư hơn. Trong khi đó, doanh nghiệp quy mô lớn sẽ cần những dòng máy chiết rót tự động hoá có tính đồng bộ dây chuyền cao.

Trong phạm vi là đơn vị tư vấn, sản xuất và phân phối các dòng máy chiết rót định lượng chúng tôi sẽ giúp Quý khách lựa chọn máy chiết rót công suất phù hợp với nhu cầu và khả năng chi trả. Các lựa chọn cân đối giữa nhu cầu thực tế và đặc tính sản phẩm để tối ưu hoá chi phí sản xuất cho doanh nghiệp.

Các dòng máy chiết rót nhập khẩu từ Trung Quốc, Đài Loan, Nhật Bản, Đức và Thổ Nhỹ Kỳ và cả những thiết bị sản xuất tại Việt Nam theo nhu cầu của khách hàng.

Nếu Quý khách hàng đang phân vân trong những lựa chọn máy móc thiết bị chiết rót phù hợp với nhu cầu sản xuất sản phẩm của mình thì hãy dành thời gian đọc hết bài viết dưới đây hoặc liên hệ Hotline: 0396 906 609 để nhận tư vấn tốt nhất.

1. Máy chiết rót là gì

Máy chiết rót (Filling Machine) là thiết bị máy móc có tính năng chiết rót nguyên liệu sản phẩm dạng lỏng hay sệt vào bao bì đóng gói theo định lượng cài đặt bằng cơ chế tự động, bán tự động hoặc thủ công.

Các loại máy chiết rót định lượng tự động và bán tự động là dòng thiết bị đóng gói chuyên dùng trong các ngành lĩnh vực thực phẩm, hoá phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm và đồ uống.

Để lựa chọn máy phù hợp với nhu cầu chiết rót thì phương pháp lựa chọn được phân loại theo tính chất vật lý nguyên liệu, kiểu dáng và chất liệu bao bì, chức năng tích hợp của máy.

1.1 Tính ứng dụng của máy chiết rót trong sản xuất

Máy chiết rót không còn xa lạ khi xuất hiện trong các doanh nghiệp sản xuất lớn trên thế giới  với những cái tên hàng đầu như Tetra Laval, Tập đoàn Krones. Giờ đây, các dòng máy rót – chiết còn hiện diện ở quy hô hộ gia đình và quy mô nhà xưởng vừa và nhỏ. Chúng được ứng dụng để đóng gói các sản phẩm phục vụ nhu cầu tiêu dùng của thị trường trải dài trên nhiều lĩnh vực ngành nghề:

• Tính ứng dụng ở ngành thực phẩm: Ứng dụng để chiết rót sản phẩm gia vị thường gặp như: nước chấm, nước cốt dừa, nước mắm, tương ớt, tương cà. Hay các sản phẩm ăn nhanh tiện lợi như: Cháo dinh dưỡng, sữa chua, sữa tươi, sữa tiệt trùng .v.v.
• Tính ứng dụng ở ngành đồ uống & nước giải khát: Ứng dụng để đóng gói nước tinh khiết, thức uống có cồn “rượu, bia”, trà sữa, trà thảo mộc, đồ uống có gas hay các sản phẩm dinh dưỡng khác …..
• Tính ứng dụng trong đóng gói mỹ phẩm: Đóng gói sản xuất dầu gội, sữa rửa mặt, kem dưỡng da, nước hoa, xịt khoáng, kem dưỡng ẩm …..
• Tính ứng dụng trong ngành dược phẩm: Đóng gói sản xuất nước muối, nước cất, nước nhỏ mắt, hay các sản phẩm xịt như xịt mũi …..
• Tính ứng dụng trong công nghiệp: Sản xuất dầu nhớt, sản xuất dầu máy, dầu bôi trơn và hoá chất tẩy rửa. Các chất tẩy rữa, bình sơn, hoá chất và sơn nước ….
• Tính ứng dụng trong lĩnh vực nông nghiệp hoá chất như: Thuốc trừ sâu, thuốc diệt cỏ, dung dịch chăm sóc cây thuỷ sinh, thuốc xịt côn trùng ….

1.2 Ưu điểm của việc sử dụng máy chiết rót trong sản xuất

Có rất nhiều ưu điểm trong máy đóng gói chiết rót hiện đại, chúng không chỉ có độ chính xác cao mà còn tích hợp nhiều chức năng, vai trò trong cùng một thiết bị. Dưới đây là các ưu điểm khi sử dụng máy chiết rót định lượng

• Tính chính xác và ổn định cao: Đa phần các dòng máy rót chiết đang có trên thị trường chỉ có độ sai số chỉ từ ± 1% cho tới tối đa ±5%.
• Tiết kiệm thời gian trong sản xuất: Tiết kiệm thời gian là điều dễ dàng thấy. Các dòng máy bán tự động và tự động đều có năng lực thay thế 3-30 người nhân công.
• Máy dễ dàng vận hành: Dưới tích hợp của PLC thông minh cùng màn hình cảm ứng. Các thiết bị dễ dàng cài đặt và vận hành. Đối với các dòng máy bán tự động và thủ công thì cũng dễ dàng vận hành chỉ với 1-2 thao tác đơn giản.
• Máy có chất liệu cấu thành bền bỉ, chắc chắn. Các dòng máy từ thủ công cho tới tự động dây chuyền đều sử dụng thép không gỉ Inox 304 cho tới 316 giúp bộ phận không bị ăn mòn.
• Máy dễ dàng tích hợp trong sản xuất. Khi tích hợp cùng máy dán nhãn, cấp nắp, siết nắp cho tới sục rửa thì máy vẫn đảm bảo hoạt động tối đa chức năng.

1.3. Các loại bao bì sử dụng chiết rót

Phân loại bao bì chiết rót giúp nhà sản xuất lựa chọn đúng dòng máy phù hợp theo nhu cầu. Dưới đây là các loại bao bì chiết rót phổ biến gồm:

• Bao bì chai lọ thuỷ tinh
• Bao bì chai lọ bằng nhựa
• Bao bì túi POP
• Bao bì túi có vòi
• Bao bì hũ

2. Một số dòng máy chiết rót định lượng phổ biến

2.1 Máy chiết rót tự động

Máy chiết rót tự động hiện nay được sản xuất với đa dạng mẫu mã trên thị trường, máy được tích hợp nhiều bộ phận hiện đại nhập khẩu trên toàn thế giới. Máy tự động có tính ổn định cao, khả năng chiết rót chính xác, vận hành ổn định và trơn chu hơn dòng máy thông thường.

Máy tự động sở hữu tốc độ cao, tính chính xác giúp giảm thiểu sản phẩm đóng gói bị lỗi. Điều này giúp nhà sản xuất tạo ra các sản phẩm có chi phí tối ưu, gia tăng tính cạnh tranh so với các doanh nghiệp khác trên thị trường.

Các bộ phận của máy chiết rót tự động thường có

• Hệ thống điều khiển PLC và màn hình cảm ứng thông minh. Dễ dàng điều chỉnh thông số, dễ dàng theo dõi và cài đặt tối ưu hoá.
• Các bộ phận cấu thành máy đều là chất liệu thép không gỉ, inox có khả năng chống ăn mòn cao.
• Máy sử dụng hệ thống định lượng đa dạng như bằng Piston, Bơm, Cân,
• Máy tích hợp băng tải điều tốc bằng động cơ AC để thu gom sản phẩm hoàn thiện nhanh chóng.
• Máy có tích hợp hệ thống chiết rót chống nhỏ giọt, giúp sản phẩm không bị thất thoát, đảm bảo an toàn vệ sinh.

2.2 Máy chiết rót bán tự động

Đây là dòng máy có chi phí không quá cao, được sử dụng phổ biến trên thị trường. Thiết bị hoạt động đơn giản hoá chu trình định lượng dung dịch, chất lỏng. Chúng được ứng dụng trong đóng gói thực phẩm, mỹ phẩm, gia vị, hoá chất vào túi, chai lọ, can ….

Máy chiết rót bán tự động có giá thành không cao, năng lực sản xuất trung bình. Chúng được ưa thích và dùng phổ biến trong quy mô hộ gia đình, xưởng kinh doanh nhỏ lẻ.

2.3 Dây chuyền chiết rót tự động hoá

Đây là hình thái cao cấp nhất của đóng gói sản xuất, dây chuyền chiết rót tích hợp các dòng máy đóng gói tự động khác nhau. Các dòng máy tự động có chức năng riêng biệt được kết nối với băng tải kéo dài giúp chúng liên kết và có năng suất cao nhất.

Dây chuyền chiết rót đóng gói thường được sử dụng để đóng gói cho một dòng sản phẩm riêng biệt. Ví dụ: Có những dây chuyền chỉ đóng gói cho chai nữa với dung tích 330ml. Chúng được sử dụng bởi các tập đoàn lớn với mong muốn tối ưu tối đa chi phí sản xuất.

Các dây chuyền chiết rót phổ biến gồm: Dây chuyền chiết rót đóng gói nước khoáng, đóng gói nước ngọt có gas, thức uống có cồn…. Dây chuyền đóng gói thường sẽ tích hợp cùng máy đóng nắp chai để tối đa hiệu quả sản suất và năng lực sản xuất.

3. Phân loại các hình thức chiết rót

Các hình thức định lượng chủ yếu của hoạt động chiết rót được phân loại theo kiểu định lượng của máy. Để khách hàng lựa chọn kiểu định lượng phù hợp sẽ dựa trên nguyên liệu chiết rót hoặc theo đặc tính sản phẩm để đưa ra lựa chọn phù hợp.

3.1 Phương pháp định lượng bơm từ tính

Phương pháp định lượng bơm từ tính Là hình thức bơm của máy sử dụng bánh răng dẫn động từ tính Gather để vận chuyển chất lỏng và định lượng.

Đặc điểm nổi bật: Chống ăn mòn, tính chính xác cao. Sử dụng phổ biến trong ngành đóng gói dược phẩm và hoá mỹ phẩm, thực phẩm.

3.2 Định lượng bơm nhu động

Phương pháp định lượng bơm nhu động là hình thức chất lỏng được định lượng bơm qua một ống mềm theo chuyển động của con lăn. Các con lăn được gắn vào rôto, được truyền động lực bởi động cơ. Khi động cơ hoạt động, các con lăn sẽ kẹp ống để ép chất lỏng đi qua.

Tính chất của phương pháp định lượng bơm nhu động:

• Tính chống ăn mòn
• Sự chính xác cao
• Đảm bảo yếu tố vi sinh (cấp độ cao nhất hiện tại).
• Sử dụng chủ yếu trong lĩnh vực đóng gói ngành dược phẩm, thực phẩm với yêu cầu khắt khe để đạt các tiêu chuẩn.

3.3 Dạng chiết rót định lượng bằng piston

Dạng chiết rót định lượng có độ sai lệch thấp, sử dụng lực hút piston (giống bơm xi lanh) để định lượng nguyên liệu trong chiết rót nhờ cơ cấu chuyển động dạng piston . Ngành sử dụng phương pháp này phổ biến là mỹ phẩm, hoá chất, dầu máy. Dạng chất lỏng phù hợp: Sệt, Nhớt, Lỏng đều được.

Cấu tạo của máy bơm piston gồm:

• Khung máy cơ bản
• Bộ piston định lượng
• Bộ định hình bao bì hoặc cố định chai lọ, vòi chiết, băng tải hoặc mâm xoay..
• Phễu chứa nguyên vật liệu chiết rót

Nhược điểm: Căn chỉnh dung tích ban đầu khó khăn hơn vì dựa vào khoảng cách di chuyển của piston. Khi căn chỉnh và đánh dấu đúng phạm vi, máy sẽ hoạt động chính xác.

3.4 Phương pháp chiết rót định lượng bằng bơm

Phương pháp chiết rót bơm: được sử dụng để bơm định lượng các chất lỏng thể tích nhỏ nhưng chính xác vào các bao bì hoặc bình chứa chất lỏng khác. Phương pháp định lượng bơm hoạt động bằng cách kiểm soát tốc độ bơm hoặc độ dài hành trình moto của máy bơm để đạt được hiệu quả định lượng.

Cấu tạo của máy gồm: Bơm định lượng, khung máy, vòi chiết, băng tải hoặc bộ phận cố định chai lọ……

3.5 Phương pháp định lượng chiết rót bằng chênh lệch áp suất

Đây là cách chiết rót dựa trên độ chênh lệch áp suất tĩnh. Phương pháp chiết rót này ít phổ biến và được ứng dụng đối với các chất có đặt tính vật lý ít nhớt.

3.6 Phương pháp chiết rót định lượng chân không

Đây là phương pháp chiết rót dựa trên việc chênh lệch áp suất khi bơm chân không. Chai được kết nối với hệ thống bơm chân không, dung dịch được bơm vào dựa trên sự chênh lệch áp suất.

Thông thường cách chiết rót này áp dụng cho việc làm đầy dạng bù đắp khoảng trống. Khi chu trình hoạt động, chai được đưa vào khiến van nâng lên và quá trình chiết rót bắt đầu. Không khí trong chai được hút để giảm áp suất giúp sản phẩm chảy vào chai. Khi chai đầy, đường hút sẽ được ngắt và sản phẩm ngừng chảy vào trong chai.

3.7 Phương pháp chiết rót định lượng đẳng áp

Phương pháp này dễ thấy ở các sản phẩm có gas như bia, nước ngọt có gas. Đặc điểm của phương pháp này là giữ được khí gas (CO2) không bị thoát khỏi chai.

Cơ chế hoạt động là đổ đầy khí cacbonic vào bai bì sao cho đến khi áp suất trong chai bằng áp suất trong vật chứa nguyên liệu, sau đó dung dịch được đổ đầy bằng việc chênh lệch độ cao.

Lưu ý: Định lượng trước hoặc theo thời gian (thường không có thiết bị định lượng).

4. Các chức năng máy tích hợp cùng máy chiết rót định lượng

Một máy tích hợp nhiều chức năng không còn xa lạ với nhà sản xuất, các dòng máy tích hợp giúp gia tăng năng lực sản xuất, giảm thiểu rủi ro trong đóng gói, đảm bảo an toàn vệ sinh.

Nổi bật là các dòng máy tích hợp như 8-8-3, 14-12-5, 18-18-6

Các bước tích hợp trong cùng một máy chiết rót tự động bao gồm:

4.1 Rửa chai lọ tự động

Chai rỗng sẽ được chuyển đến bằng băng tải hoặc bằng rãnh ngàm cổ chai tới khu phun rửa chai tự động. Dưới tác động của dòng nước phun áp suất cao, chai lọ được làm sạch và sấy khô trước khi chuyển tới giai đoạn chiết rót.

Trong vài trường hợp, máy còn tích hợp chổi cọ rửa giúp đánh bật các vết bẩn bám trên thành chai lọ. Máy cọ rửa thường được tích hợp khu thu gom nước thải và chuyển tới hệ thống CIP hoặc xử lý trước khi thải ra môi trường.

4.2 Chiết rót tự động

Hệ thống chiết rót sẽ hoạt động sau khi chai được vệ sinh, rửa và sấy khô. Các phương pháp vận chuyển chai có thể bằng băng tải xoay hoặc băng tải ngàm. Trên hệ thống chiết rót này, sản phẩm được chiết rót theo định lượng cài đặt trên màn hình điều khiển.

Đối với máy tự động hoá cao, các chai lọ vệ sinh bị lỗi sẽ không được chiết rót khi đi qua hệ thống. Điều này, giúp đảm bảo sản phẩm không bị lãng phí về đảm bảo tính an toàn vệ sinh trong sản xuất.

4.3 Tự động đóng nắp

Cơ chế đóng nắp của hệ thống giúp các chai lọ đã được làm đầy niêm phong và đóng nắp chắc chắn. Với cơ chế nhận diện thông minh, khi không có nắp trên dây chuyền thì máy sẽ không hoạt động giúp không bị lãng phí trong sản xuất.

5. Các dòng máy chiết rót và dây chuyền chiết rót phổ biến

5.1 Giới thiệu những loại máy chiết rót định hình phổ biến

Máy chiết rót định hình là máy tích hợp gồm 2 chức năng trong cùng 1 thiết bị gồm: tạo hình (hay định hình bao bì) và chiết rót nguyên vật liệu. Thông thường các dòng máy đóng gói sẽ dựa trên bao bì có sẵn để chiết rót, nhưng đối với dòng máy chiết rót định hình thì sẽ có thêm chức năng tạo hình bao bì và cả 2 công đoạn được thực hiện gần như đồng thời trong cùng 1 thiết bị.

Kể từ khi xuất hiện thiết bị định hình chiết rót đã nhanh chóng trở thành trợ thủ đắc lực của nhiều doanh nghiệp. Máy được ứng dụng phổ biến trong ngành đóng gói. Dưới đây là một số dòng máy định hình và chiết rót phổ biến trên thị trường hiện nay:

Máy chiết rót vỉ thuốc máy đóng gói dược phẩm dạng nước QM-SED

Máy định hình và chiết rót vỉ thuốc máy đóng gói cho dược phẩm dạng nước QM-SED chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực dược phẩm, mỹ phẩm. Thiết bị chiết rót định hình vỉ thuốc có ưu điểm là mức độ tự động hóa cao, hoạt động ổn định, chất lượng sản phẩm cao và giá thành rẻ. Máy được sử dụng rộng rãi tuy nhiên giá thành đầu tư ban đầu cao, khó tiếp cận với mọi người.

Máy định hình chiết rót QM-AFPL6 Tự động hiện đại

Máy định hình chiết rót có chức năng: thổi bình và chiết rót và niêm phong vô trùng tự động QM-AFPL6 là thiế bị đóng gói đồng bộ chức năng 3 trong 1. Chức năng của máy gồm: Thổi chai, chiết rót và hàn nhiệt niêm phong chai, lọ. Máy sử dụng kỹ thuật đóng gói Blow – Fill – Seal, đây là kỹ thuật đóng gói giúp kiểm soát chất lượng tốt.

Mã sản phẩm	QM-AFPL6
Chức năng máy	Thổi chai – Chiết rót – Niêm Phong
Chất liệu chai	PP / PE
Nguồn điện đầu vào	380V / 220V 50Hz
Công suất máy	6000BPH
Dung tích đóng gói	20-1000ml (Tuỳ chỉnh theo nhu cầu)
Trọng lượng	12000
Công suất sản xuất (chiếc / h)	1150chiếc/h
Thành phần cốt lõi	Động cơ, PLC
Công suất (chiếc/h)	9600 / 6000
Ứng dụng	Thực phẩm, Đồ uống, Y tế, Hóa chất, Dược phẩm Loại bao bì: Chai

Thiết bị được ứng dụng trong ngành: Thực phẩm, Đồ uống, Y tế, Hóa chất, Dược phẩm hay những sản phẩm có tính đảm bảo vệ sinh tuyệt đối.

5.2 Máy chiết rót nước đóng chai trong dây chuyền sản xuất

Dưới sự phát triển của thị trường ngành hàng tiêu dùng và nhu cầu sử dụng nước sạch ngày càng lớn. Các sản phẩm nước khoáng hay nước ngọt đóng chai được sử dụng ngày càng nhiều hơn. Vì vậy, những thiết bị chiết rót đóng gói nước đóng chai được đầu tư nhiều trong sản xuất với những yêu cầu khắt khe liên quan.

Máy chiết rót nước đóng chai sẽ được tích hợp trong 1 dây chuyền sản xuất khép kín. Thường sẽ được sử dụng trong ngành thực phẩm và đồ uống nhằm đảm bảo yếu tố an toàn thực phẩm đạt chuẩn GMP.

Bài viết tham khảo: Chuẩn GMP là gì? Cách xin giấy phép sản xuất chuẩn GMP

Đặc điểm của máy chiết rót đóng chai dành cho nước khoáng

• Chất liệu cấu thành máy bằng inox không gỉ, đầu vòi và những bộ phận tiếp xúc trực tiếp bằng inox 316, inox 316L hay thậm chí là Inox 430 SS.
• Có nhiều đầu chiết rót, số lượng vòi chiết rót được tuỳ chỉnh từ khi sản xuất để đảm bảo các yếu tố về công suất đóng gói. Dựa trên nhu cầu của doanh nghiệp mà chúng tôi cung cấp các thiết bị với số vòi tương ứng với các mã như: 4-4-1, 8-8-3, .v.v.
• PLC với màn hình cảm ứng: Đây là bộ phận không thể thiếu trong các thiết bị đóng gói và chiết rót nước đóng chai. Chúng giúp cho việc điều khiển và theo dõi các chỉ số hợp lý, nhanh chóng.
• Thường được sử dụng phương thức định lượng và bơm nhu động:  Các con lăn tiếp xúc và nén ống, buộc sản phẩm di chuyển về phía trước qua ống. Máy bơm này lý tưởng cho các quy trình chiết rót nước đóng chai vì sản phẩm sẽ không tiếp xúc với chính máy bơm mà chỉ tiếp xúc với đường ống, giúp tránh nhiễm bẩn.
• Thường được kết hợp cùng máy súc rửa chai tự động: Vệ sinh chai, lọ trước khi đóng gói là 1 bước cần thiết giúp làm sạch bao bì.

Một dây chuyền chiết rót thực phẩm – đồ uống hay nước đóng chai thường có các dòng máy nào kèm theo:

• Máy rửa bình và sấy khô chai tác dụng vệ sinh bao bì chai, lọ, khử khuẩn.
• Thiết bị chiết rót và đóng chai: tác dụng đưa nguyên liệu vào bao bì dạng chai, lọ.
• Máy seal màng (nếu cần): công dụng tạo một lớp màng bảo quản thực phẩm.
• Máy siết nắp chai tự động với khả năng cấp nắp và siết nắp tự động hàng loạt.
• Máy in – phun date hàng loạt có tác dụng in ngày sản xuất, hạn sử dụng và thông tin sản phẩm.
• Máy co lốc màng chai cố định sản phẩm theo từng lốc với nhau. Thường từ 4 chai – 6 chai và 8 chai.
• Máy dán băng keo thùng carton sẽ bảo quản sản phẩm trong quá trình vận chuyển.

Dưới đây là ảnh mô hình sơ đồ dây chuyền chiết rót và đóng nắp chai được công ty Cổ Phần Công Nghệ Quang Minh tư vấn cho khách hàng.

6. Các câu hỏi thường gặp khi lựa chọn máy chiết rót

6.1 Lựa chọn máy chiết rót dựa trên đặc tính vật lý của vật liệu

Phân biệt: Dựa vào đặc tính vật lý của vật liệu, chúng ta đưa ra phương án lựa chọn phù hợp.

• Sản phẩm có độ nhớt thấp đặc tính giống nước thì lựa chọn phương pháp chiết trọng lực.
• Sản phẩm có độ nhớt trung bình thì lựa chọn phương pháp chiết dạng piston.
• Sản phẩm có gas thì lựa chọn phương pháp chiết đẳng áp.
• Sản phẩm công nghệ sinh học thì lựa chọn sản phẩm có khả năng chịu ăn mòn, chống cháy nổ cũng như môi trường vô trùng hoàn toàn.

Cơ cấu chiết rót áp suất thường dành cho sản phẩm ít nhớt: dung dịch dạng lỏng tự chảy vào chai, lọ do sự chênh lệch áp suất từ thùng xuống vòi. Lượng chiết rót được kiểm soát bằng cơ chế van đóng mở.

Cơ cấu chiết rót chân không dành cho sản phẩm ít nhớt: Thiết bị nối chai với một hệ thống hút chân không, chất lỏng sẽ chảy vào trong chai – lọ do cơ chế chênh lệch áp giữa thùng chứa và áp suất trong chai. Lượng chất lỏng chảy vào chai thông thường cũng được áp dụng phương pháp bù trừ hoặc chiết đầy chai.

Cơ chế chiết rót đẳng áp dành cho sản phẩm có gas: Cơ chế này được sử dụng cho các sản phẩm có gas như chai bia và chai nước ngọt có gas.

Với cơ chế rót đẳng áp thông thường, người ta nạp khí CO₂ vào trong chai cho đến khi áp suất trong chai bằng áp suất trong bình chứa, sau đó cho sản phẩm từ bình chứa chảy vào trong chai nhờ chênh lệch độ cao.

Cơ cấu hoạt động của máy chiết rót dịch sệt bán nhớt: Cơ chế này sử dụng piston định lượng mà chúng tôi đã giới thiệu ở trên.

6.2 Máy chiết rót đóng chai các dạng mỹ phẩm thường gặp

Máy chiết rót hoá chất mỹ phẩm đa dạng kiểu dáng và có những chức năng riêng biệt phụ thuộc vào nguyên liệu đầu vào.

Các dạng chiết rót mỹ phẩm thường gặp như

• Chiết rót dạng lỏng như tinh dầu, serum, nước hoa hồng,…
• Chiết rót dịch sệt như: Kem làm trắng vào chai hũ, sữa rửa mặt vào tuýp, kem chống nắng.

Phương pháp lựa chọn thiết bị chiết rót mỹ phẩm cũng giống như phương pháp lựa chọn mà chúng tôi đã trình bày ở trên.

Máy chiết mỹ phẩm thường đi kèm những thiết bị nào trong dây chuyền đóng gói?

• Chiết rót và siết nắp chai
• Chiết rót và indate
• Máy bọc màng seal hộp, máy bọc màng seal chai lọ.

6.3 Cách lựa chọn máy chiết rót định lượng dựa vào bao bì đóng gói

Bao bì đóng gói hay bao bì chứa sản phẩm là yếu tố quan trọng nhất khi lựa chọn thiết bị máy móc phù hợp. Với mỗi loại bao bì khác nhau thì sẽ có những dòng máy riêng biệt để đóng gói

Để lựa chọn máy phù hợp, hãy trả lời những câu hỏi dưới đây

• Chiết rót vào bao bì túi hay chai?
• Chất liệu của bao bì là gì? Thuỷ tinh hay bằng nhựa hay bằng túi PP, PE
• Hình dánh của sản phẩm như nào?
• Kiểu dáng nắp là gì? Nắp vặn, nắp xịt hay bấm?
• Sản phẩm có yêu cầu nào khác trong đóng gói không? Có cần tích hợp chức năng hay không?

6.4 Máy chiết rót mỹ phẩm mini giá rẻ

Máy chiết rót mỹ phẩm mini thường là dòng thiết chiết rót bán tự động. Máy có kết cấu đơn giản nhưng hiệu quả. Thiết bị chiết rót có giá thành rẻ nhưng vẫn đảm bảo GMP nếu khách hàng yêu cầu.

Máy chiết rót mỹ phẩm dịch sệt 1 vòi bán tự động QM-G1WGD100

Dòng máy chiết rót dịch sệt 1 vòi chiết/rót bán tự động này được thiết kế dựa theo những ứng dụng kỹ thuật tiên tiến của nước phát triển. Máy có cấu trúc đơn giản, nhưng độ chính xác máy cao và dễ vận hành.

Máy này phù hợp với các ngành sản xuất dược phẩm, thực phẩm, hoá nông và các loại ngành nghề khác. Đây là thiết bị máy bán tự động lý tưởng để chiết rót nguyên liệu đầu vào có độ sệt cao.

Thiết bị nhập khẩu này được chế tạo hoàn toàn bằng chất liệu thép không gỉ 304, có thể tuỳ chọn phần tiếp xúc chiết rót trực tiếp với nguyên liệu bằng inox 316. Máy hoàn toàn phù hợp với chuẩn GMP.

Phạm vi chiết rót của máy có thể điều chỉnh dễ dàng bằng tay quay phía sau, máy cũng dễ dàng điều chỉnh tốc độ như bạn mong muốn, độ chính xác cao. Sản phẩm có vòi chống nhiễu được thiết kế với tính năng chống nhỏ giọt.

6.3 Máy chiết rót mỹ phẩm có gia nhiệt

 Máy chiết rót mỹ phẩm có gia nhiệt là thiết bị chiết rót hệ thống gia nhiệt kèm theo chức năng đảm bảo cho nguyên liệu đóng gói không gây nghẽn trong quá trình chiết rót. Cánh khuấy bên trên bồn có chắc năng khuấy đều nguyên liệu trong bồn để nhiệt nguyên liệu được phân tán đều và bọt khí thoát ra ngoài.

Như vậy, kem mỹ phẩm chiết ra sẽ mịn và quá trình chiết sẽ không bị tắc nghẽn. Máy được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực như mỹ phẩm, dược phẩm hay các ngành công nghiệp khác với nguyên liệu chiết có độ sệt trung bình – cao.

Để lựa chọn máy chiết rót mỹ phẩm có gia nhiệt phù hợp với nhu cầu sản xuất của quý vị. Hãy liên hệ tới chúng tôi để nhận được tư vấn nhiệt tình và nhanh chóng.

Thiết bị dây chuyền đồng bộ phù hợp trong chiết rót đóng gói

Đối với nhu cầu sản xuất cao, công suất lớn thì việc đồng bộ dây chuyền tự động chính là lựa chọn phù hợp cho doanh nghiệp. Việc đồng bộ các thiết bị với nhau bằng băng tải là lựa chọn gia tăng năng suất rẻ và dễ dàng.

Tuy nhiên, để đồng bộ chiết rót, đóng nắp và chiết rót cũng như indate thì cần tính toán kỹ lưỡng. Những tính toán như: Công suất các máy cần đồng bộ, đường băng tải phù hợp, tuỳ chỉnh sản phẩm, dung tích.

Danh sách máy siết nắp tại đây: Máy siết nắp tự động

Danh sách máy dán nhãn tại đây: Máy dán nhãn tự động

Danh sách máy indate tại đây: Danh sách máy indate

7. Giá máy đóng gói chiết rót khoảng bao nhiêu?

Giá máy đóng gói chiết rót đa dạng với mức dao động của máy chiết rót bán tự động từ 5.500.000 VND –  41.000.000 VND.

Đối với dòng máy chiết rót tự động thì giá máy sẽ từ 119.000.000 VND cho tới vài tỷ đồng dựa vào nhu cầu và công suất hoạt động.

Máy chiết rót và đóng nắp chai tự động được biết đến là dòng máy đóng gói chiết rót 3 trong 1 có giá cao nhất đối với các dòng máy chiết rót trên thị trường. Máy tích hợp 3 chức năng trong cùng 1 máy nên có tốc độ đóng gói và sản xuất vượt trội.

Đối với dòng máy chiết rót và đóng nắp chai mã 8-8-3 thì máy có giá khoảng 560 triệu đồng. Khi gia tăng số vòi máy chiết rót và đóng nắp chai thì giá sẽ tăng theo tính đồng bộ hóa.

7.1 Máy chiết rót đạt chuẩn GMP có đắt hơn không?

Máy chiết rót đạt chuẩn GMP là dòng máy sản xuất đạt chất lượng cao. Thiết bị chiết rót chuẩn GMP cần đáp ứng các nguyên tắc, quy định điều kiện sản xuất, áp dụng cho các cơ sở sản xuất, gia công, đóng gói, nhằm đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao, an toàn vệ sinh.

Các dòng máy chiết rót chuẩn GMP được thiết kế với những chất liệu tuỳ biến thường là vòi chất liệu Inox 316L và các bộ phận khác như: Cánh khuấy, piston định lượng, kết cấu chính.

Với những thiết kế riêng trên, máy chiết rót đạt chuẩn GMP trên thị trường thường cao hơn hẳn. Tuy nhiên khi mua máy tại Máy Công Nghiệp Quang Minh các sản phẩm thường đã là sản phẩm chiết rót giá chuẩn GMP, giá thành hợp lý khi các bộ phận được thiết kế và lắp đặt tại xưởng.

Để mua máy chiết rót đóng gói chuẩn GMP giá rẻ tại Việt Nam. Hãy liên hệ Hotline: 0396 906 609 để nhận tư vấn lựa chọn thiết bị, tư vấn đồng bộ dây chuyền với sự tận tâm nhất. Xin cảm ơn.

8. Mua máy chiết rót ở đâu và cách mua máy chiết rót như nào

Lựa chọn đơi vị bán uy tín, sản phẩm chất lượng cũng như dịch vụ trước và sau bán hàng đảm bảo là mong muốn của các khách hàng doanh nghiệp. Vì vậy, chúng tôi hướng dẫn quý khách cách lựa chọn đơn vị phân phối & sản xuất uy tín một cách hợp lý nhất.

Lựa chọn các đơn vị hỗ trợ tích hợp dây chuyền, nâng cấp dây chuyền sẵn có. Đồng thời đơn vị cung cấp máy cần đảm bảo các yếu tố về bảo hành, bảo trì và bảo dưỡng định kỳ.

8.1 Quý khách nên lựa chọn máy chiết rót ở những nơi uy tín

Một doanh nghiệp bán máy chiết rót uy tín hay doanh nghiệp sản xuất máy chiết rót uy tín cần có các yếu tố liên quan tới kiến thức cũng như kinh nghiệm trong ngành. Chúng tôi gạch đầu dòng các điều lưu ý cho khách hàng cân nhắc gồm

• Tư vấn đúng máy, đúng nhu cầu: Không một doanh nghiệp bán hàng hay sản xuất uy tín nào lại tư vấn máy móc thiết bị chiết rót không đúng nhu cầu cho khách hàng. Nhưng khách hàng không dễ dàng để nhận biết liệu sản phẩm có đúng nhu cầu hay phù hợp hay không, vì vậy hãy hỏi đơn vị phân phối các máy khác nhau dựa trên nhu cầu khác nhau nhé.
• Báo giá đúng máy chiết rót định lượng chi tiết và đầy đủ thông số: Có nhiều máy đóng gói tương tự nhau nhưng giá thành lại khác nhau. Vì vậy, rất nhiều doanh nghiệp báo giá không rõ ràng để kiếm lời bất chính nên khách hàng hãy yêu cầu báo giá cụ thể và chi tiết nhé.
• Chạy thử hoặc test máy trước khi bàn giao: Có nhiều máy đóng gói chiết rót không có sẵn tại doanh nghiệp Việt Nam để test trực tiếp nhưng quay video là hoàn toàn làm được. Nên nếu Quý khách có đặt hàng ở các nước khác thì hãy yêu cầu nhà sản xuất quay video với sản phẩm tương tự hoặc chính xác sản phẩm đóng gói trước khi xác nhận thanh toán nhé.
• Chính sách bảo hành và bảo dưỡng cụ thể: Các thiết bị đóng gói sản xuất cần đảo bảo tính liên tục khi vận hành, nên lựa chọn doanh nghiệp có chính sách bảo hành bảo dưỡng cụ thể là cách đánh giá năng lực quản lý và cung cấp của doanh nghiệp mà khách hàng không nên bỏ qua.

8.2 Quy trình mua máy chiết rót đóng gói tại Máy Công Nghiệp Quang Minh

Chúng tôi là doanh nghiệp tư vấn và phân phối máy móc thiết bị có kinh nghiệm tại Việt Nam, vì vậy các bước mua hàng lắp đặt đều theo quy trình cụ thể rõ ràng dễ nắm bắt. Các bước mua hàng gồm

1. Nhận yêu cầu đặt mua máy móc thiết bị
2. Khảo sát nhà máy đánh giá thực trạng sản xuất
3. Tìm và Tư vấn khách hàng lựa chọn đúng loại máy chiết rót định lượng theo nhu cầu
4. Lên kế hoạch báo giá cụ thể, chính xác dựa trên nguồn lực tài chính của doanh nghiệp
5. Đàm phán các yêu cầu theo từng giai đoạn mua hàng
6. Đặt sản xuất
7. Kiểm tra chất lượng thiết bị và gửi video chạy thử máy
8. Vận chuyển theo chính sách công ty
9. Bàn giao và hướng dẫn vận hành thiết bị